銅桿中氧含量對(duì)退火的影響，一般是囪一定的氧可使銅桿退火時(shí)再結(jié)晶溫度降低(無氧銅再結(jié)晶溫度比一般紫銅編高)。隨著電纜工業(yè)的迅速發(fā)展，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、擴(kuò)大品種、增加技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，因此拉線速度和頭數(shù)越來越高和多，0．10～0．50ram的線，頭數(shù)已達(dá)40根，zui高速度可達(dá)35m／s。其原因，一是氧化亞銅與有害雜磺結(jié)合降低再結(jié)晶溫度； 二是氧化亞銅質(zhì)點(diǎn)增加r雜質(zhì)偏析結(jié)晶面， 從而降低 再結(jié)晶溫度。除此之外， 氧化亞銅的存在可使銅桿退火后結(jié)晶細(xì)密， 晶粒細(xì)小． 氧含量大于0 05％的銅桿經(jīng)正常退火， 一般情況下銅軒晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％銅桿退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。

近年來，用掃描電子顯微鏡等先進(jìn)儀器研究漆包線用細(xì)線和微細(xì)線的斷線原因指出：大多數(shù)斷線與外來的“鐵微?！焙汀澳突鸩牧衔⒘！庇嘘P(guān)。在連鑄連軋銅桿的生產(chǎn)系統(tǒng)中，為解決連續(xù)熔銅的方法，世界各國(guó)都采用豎爐熔銅設(shè)備（取消了反射爐氧化還原的操作方法）。顯然鐵微粒來源與銅桿生產(chǎn)設(shè)備和拉線設(shè)備有關(guān)，至于耐火材料微粒在熔融銅的保持和流動(dòng)過程中混入居多。如果僅從外來的微粒(鐵微粒和耐火材料微粒)引起斷線而言，那么上引法制桿由于其生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程較短，且不經(jīng)熱軋加工。

銅桿主要用途是作為電線電纜生產(chǎn)的原材料。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，能源、電力、電器、電子、通訊、空間技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展，從而對(duì)電用銅制品的需求量越來越大。

目前國(guó)內(nèi)外電纜行業(yè)中使用量占主導(dǎo)地位的銅桿是連鑄連軋的低氧銅桿和上引連鑄的無氧銅桿；

低氧銅桿一般由廢紫雜銅加工而成的，無氧銅桿大多則是由陰極銅（電解銅）生產(chǎn)而成的。兩者由于使用原料和加工方法的不同，具有各自不同的特點(diǎn)。

無氧銅桿是不含銅的銅桿嗎？不是的，只是無氧銅桿的含銅量很少，不大于0.02%哦。無氧銅桿包括了TU0、TU1、TU2這三種。無氧銅桿的生產(chǎn)方法有哪些呢？

1、上引法生產(chǎn)無氧銅桿：包括OutoKumpu upcast上引法和Rautomead法。

2、浸漬法生產(chǎn)無氧銅桿：浸漬成形鑄造，亦稱浸涂成形鑄造，是指通過對(duì)“種子桿”在熔體中浸漬而凝固成形的一種特種鑄造方法。

上引法連鑄過裎中，金屬是自上而下凝固的。所以形成的液穴位置與形狀恰恰與一般的上口澆注相反，就是上引法連鑄的持點(diǎn)

該生產(chǎn)線主要包括熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器，牽引裝置、振打裝置、提升機(jī)構(gòu)、收線裝置等。