造成小口徑耐磨彎頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)小口徑耐磨彎頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后小口徑耐磨彎頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時(shí)在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會(huì)剝落。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、小口徑耐磨彎頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。

2、穿孔側(cè)漏：小口徑耐磨彎頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是小口徑耐磨彎頭的質(zhì)量問(wèn)題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在小口徑耐磨彎頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。

小口徑耐磨彎頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

如何合理選擇小口徑耐磨彎頭？

分析小口徑耐磨彎頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉小口徑耐磨彎頭的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的小口徑耐磨彎頭結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從小口徑耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇小口徑耐磨彎頭。

小口徑耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。小口徑耐磨彎頭畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)小口徑耐磨彎頭每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃時(shí)，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了小口徑耐磨彎頭所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換小口徑耐磨彎頭的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成小口徑耐磨彎頭的抖動(dòng)，而且小口徑耐磨彎頭的制造成本過(guò)高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但小口徑耐磨彎頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

小口徑耐磨彎頭材料的選擇。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。小口徑耐磨彎頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前小口徑耐磨彎頭材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

小口徑耐磨彎頭推動(dòng)了高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展

小口徑耐磨彎頭對(duì)現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來(lái)說(shuō)是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競(jìng)爭(zhēng)，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：

（1）以價(jià)格低廉的煤粉部分替代價(jià)格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）小口徑耐磨彎頭是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；

（3）小口徑耐磨彎頭可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

（4）噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會(huì)降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的T理，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過(guò)程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已達(dá)30年需要大修的焦?fàn)t，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。