立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的模具有區(qū)別嗎?

這些年來(lái)注塑市場(chǎng)發(fā)展迅速，注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個(gè)行業(yè)。很多朋友問(wèn)立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的模具有區(qū)別嗎?下面注塑機(jī)回收小編就來(lái)為大家介紹。

兩種注塑機(jī)出產(chǎn)的差異：

(1)臥式注塑機(jī)：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈水平擺放。臥式機(jī)是現(xiàn)在使用廣的機(jī)型，因?yàn)闄C(jī)身較低、設(shè)備安穩(wěn)，ー般大中型注塑機(jī)均選用這種方式。這類注塑機(jī)操作與修理便利，塑件被推出模腔后可主動(dòng)掉落，易完成全主動(dòng)操作。缺陷是機(jī)床占地上積大，向模內(nèi)安放嵌件對(duì)比艱難，而且模具設(shè)備對(duì)比費(fèi)事。

(2)立式注塑機(jī)：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈垂直地上方向擺放。它的長(zhǎng)處是占地上積小，設(shè)備、拆開(kāi)模具便利，鄙人模設(shè)備嵌件時(shí)，嵌件不易歪斜下落。缺陷是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要完成全主動(dòng)化，有必要選用機(jī)械手進(jìn)行取件。立式機(jī)的機(jī)身高，使其構(gòu)造安穩(wěn)性受到影響，因而這種方式適用于小型注塑機(jī)。

立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)模具差異在哪里?模具沒(méi)差異， 僅僅立式機(jī)常用于需求預(yù)埋五金件啤塑的場(chǎng)合。這時(shí)用臥式機(jī)五金件或其他預(yù)埋件欠好固定。

比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機(jī)。

立式注塑機(jī)無(wú)法開(kāi)模是什么原因?

立式注塑機(jī)維修過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到無(wú)法開(kāi)模，無(wú)法開(kāi)模是什么原因呢?注塑機(jī)回收的小編來(lái)告訴你。

1、有壓力無(wú)動(dòng)作：首先看看輸出板開(kāi)模閥顯示燈亮不亮，如果亮，說(shuō)明電腦輸出正常，電腦到開(kāi)模閥的線路有問(wèn)題，簡(jiǎn)單方法就是一個(gè)人用小電筆頂開(kāi)模閥，另一個(gè)人打開(kāi)模動(dòng)作，如果頂后能順利開(kāi)模，就是確認(rèn)路線問(wèn)題，重新拉一根線就解決(電路問(wèn)題)。

2、沒(méi)有壓力沒(méi)有動(dòng)作：但檢查電腦輸出板正常，有壓力速度，開(kāi)模閥有輸出，電腦主頁(yè)均有顯示，這種情況下，就檢查一下別的動(dòng)作，如射臺(tái)，射座發(fā)現(xiàn)均正常，說(shuō)明這個(gè)現(xiàn)象屬于開(kāi)模單一性，一般檢查為一個(gè)人打開(kāi)模動(dòng)作，另一個(gè)人用萬(wàn)用表，丈量開(kāi)模閥線圈電壓是否有22--30V左右，如果有，就暫時(shí)把開(kāi)模閥線圈插入插頭，打開(kāi)模動(dòng)作，如果有壓力而無(wú)動(dòng)作，這下只要拆開(kāi)模油缸，肯定里面有活塞從活塞桿松下。

3、有壓力有開(kāi)模動(dòng)作，但無(wú)法開(kāi)模。

立式注塑機(jī)無(wú)法開(kāi)模是什么原因?無(wú)法開(kāi)模主要分：有壓力無(wú)動(dòng)作、有壓力有動(dòng)作、沒(méi)壓力沒(méi)動(dòng)作三種故障現(xiàn)象。

淺談電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理

電動(dòng)注塑機(jī)是一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機(jī)?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過(guò)程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。