紅薯打淀粉，歷史由來已久。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。就小型而言，由于受到場(chǎng)地和經(jīng)濟(jì)條件及生產(chǎn)規(guī)模等各種客觀條件的制約，既想多生產(chǎn)一些，還要節(jié)省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長(zhǎng)型臥篩，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。價(jià)格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

　　脫水的基本原理：經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

　　干燥的基本原理：目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點(diǎn)來選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　由于大型淀粉加工設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目所用的原料采收季節(jié)比較短，在常溫下貯存，時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)引起大量的霉變、腐爛，會(huì)給產(chǎn)品帶來不利影響，原料是生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素，也是決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。因此必須做好原料的收購工作，原料的收購半徑一般為20公里，以短運(yùn)距，爭(zhēng)取時(shí)間，節(jié)約運(yùn)費(fèi)。開封麗星設(shè)備公司成立于1980年一直鉆研紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進(jìn)，擁有數(shù)24項(xiàng)先進(jìn)的工藝。

生產(chǎn)薯類淀粉的方法發(fā)展到現(xiàn)在也有很多種，從前老家人用手工制作，到之后的半機(jī)械化半手工，再到現(xiàn)如今的機(jī)械化淀粉生產(chǎn)工藝，使得淀粉的生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定。現(xiàn)階段，仍然有很大一部分淀粉生產(chǎn)采用了半機(jī)械化半手工的方法，也就是我們經(jīng)常說的酸漿沉淀池法，這種工藝，相對(duì)成本低，受到不少小型種植合作社的歡迎。大型淀粉加工設(shè)備參數(shù)工藝特點(diǎn)：5、蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個(gè)分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。

其工藝：鮮薯清洗輸送--粉碎破碎---漿渣分離---沉淀瀝水--濕淀粉吊包--自然晾曬。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)機(jī)械化淀粉生產(chǎn)設(shè)備，其工藝從鮮薯--水力輸送--清洗去石-滾筒清洗--破碎粉碎---漿渣分離--除砂--凈化濃縮--精制提純--真空脫水-氣流干燥--打包成品。