針板保養(yǎng)方法改進(jìn) :把針板從梳箱里取出 ,直接換上已預(yù)備好的合格針板。取下的針板 ,送到修針間用毛刷逐根針徹底清理 ,剔除缺針、彎針、斷針的針板 ,這樣不僅縮短了保養(yǎng)時(shí)間 ,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,更減少了毛粒、的降等批次 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。改進(jìn)前 ,每年毛粒、降等批次在 15批左右。二、放大機(jī)構(gòu):作用是把檢測(cè)所得微小變化進(jìn)行放大，達(dá)到到所需程度。改進(jìn)后 ,全年毛粒、降等只有 2 批,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法 ,每臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間要 60 min ;改進(jìn)后的保養(yǎng)方法 ,保養(yǎng)時(shí)間只用 40 min 即可 ,縮短了 20 min

針梳機(jī)的主要工藝參數(shù)有牽伸倍數(shù)、前隔距、喂入單重、出條速度和出條單重等。

   (1)牽伸倍數(shù)是針梳機(jī)的重要工藝參數(shù)，對(duì)針梳條的條干均勻度和纖維平行伸直度有重要影響，選擇時(shí)應(yīng)特別重視。精紡梳毛機(jī)下機(jī)毛條中，纖維還不夠伸直平行、纖維排列還比較亂且有不少纖維束和彎鉤纖維。因而頭道針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)不能過(guò)大，否則會(huì)造成毛粒大量增加，給后道加工和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利影響。隨著針梳繼續(xù)進(jìn)行，纖維的平行伸直狀況和毛條結(jié)構(gòu)逐步改善，二道針梳和三道針梳的牽伸倍數(shù)可逐漸增大，以提高進(jìn)入精梳機(jī)毛條中纖維的平行伸直度，提高精梳制成率。另外，隨著牽伸和梳理的進(jìn)行，毛條中纖維的伸直度提高，其前隔距也應(yīng)逐道增大。精梳后毛條結(jié)構(gòu)受到破壞，針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)也應(yīng)適當(dāng)小一些，然后再逐次增大，以提高出機(jī)毛條的纖維平均長(zhǎng)度。

針梳機(jī)

前隔距是前羅拉距前一塊針板鋼針之間的距離，它決定了前無(wú)控制區(qū)的大小，因而對(duì)牽伸和毛條不勻有重要影響。選擇和確定前隔距時(shí)應(yīng)考慮毛條中纖維的長(zhǎng)度和排列狀況，一般加工長(zhǎng)而整齊度好的纖維時(shí)，針梳機(jī)的前隔距應(yīng)大一些。另外，隨著牽伸和梳理的進(jìn)行，毛條中纖維的伸直度提高，其前隔距也應(yīng)逐道增大。PP：PP特點(diǎn)是密度小于1，在測(cè)試毛料材質(zhì)時(shí)可取其數(shù)根置于水中，如果浮于水面就可以初步判定為PP材質(zhì)。

   (3)針梳機(jī)的喂入單重、出條速度和出條單重主要取決于針梳機(jī)結(jié)構(gòu)性能和機(jī)械狀態(tài)。同時(shí)也要考慮所加工原料性能，一般加工強(qiáng)力大或染色后條子發(fā)澀的產(chǎn)品時(shí)，喂入單重、出條速度和出條單重應(yīng)適當(dāng)減小，以免損傷針板。