液壓式拉擠機工作原理及構(gòu)成組件：

（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào)，以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品，但制品又不被壓壞。電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。

玻璃鋼拉擠型材性能特點

1.耐腐蝕

　　拉擠型材具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不生銹，根據(jù)實際使用場合介質(zhì)類型及溫度要求，有鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用，可參考拉擠型材耐腐蝕性能表。

2. 輕質(zhì)高強

　　拉擠型材玻璃纖維含量高于其它復(fù)合材料成型工藝，因而縱向強度相當(dāng)高，與鋼材相當(dāng)，拉擠型材密度大約只有鋼材的四分之一，因而比強度遠高于鋼材，拉擠型材模量比鋼材要低，通常只有鋼材的1／7-1／10。

   通過玻璃鋼拉擠設(shè)備,我們可以生產(chǎn)出性能十分優(yōu)異的拉擠型材,這些拉擠型材具有很高的耐腐蝕性和抗老化性,輕質(zhì)高強,易保養(yǎng),并且具有優(yōu)良的電磁性能和熱學(xué)性能。 

   玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)的拉擠型材具有非常好的耐腐蝕性能,可以在不同程度的酸、堿、溶劑以及鹽類等各種氣、液介質(zhì)中使用,永遠不會生銹,而且還可以根據(jù)實際使用場合的介質(zhì)類型以及溫度要求,來使用玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用。五、結(jié)束語液壓式拉擠機成功開發(fā)后，推向市場一年以來獲得了客戶的好評。

　  玻璃鋼拉擠設(shè)備所生產(chǎn)的拉擠型材中所包含的玻璃纖維含量要遠遠高于其他的符合材料,因此其具有輕質(zhì)高強的性能特點,而且不易褪色,保養(yǎng)起來十分的容易。

三、系統(tǒng)設(shè)計

目前拉擠工藝生產(chǎn)中用到的拉擠設(shè)備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應(yīng)用，其制品幾何形狀日趨復(fù)雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設(shè)計開發(fā)了適合大型型材生產(chǎn)要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成。