回轉(zhuǎn)窯是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備，環(huán)保是當代礦山機械不可忽視的話題之一，回轉(zhuǎn)窯尾氣中含有的粉塵和細顆粒進入大氣而污染環(huán)境，因此回轉(zhuǎn)窯燃燒器、電機、拖輪、電收塵等部件對回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保有著非常重要的作用。碳硅鋁復(fù)合板裝置采用的密封材料全部采用耐高溫材料和特殊的熱處理工藝制成，因此在窯尾溫度1200~1500℃時可保持機械性能，從而保證密封效果。 使用壽命。 解決旋轉(zhuǎn)部件與固定部件之間漏氣和漏灰的問題，改善窯頭三氣溫的正常熱環(huán)境，碳硅鋁復(fù)合板可隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，以適應(yīng)窯體的變形和 高溫使用時回轉(zhuǎn)窯引起的氣缸偏差，放在窯頭蓋或窯排氣室上，另一端用一組特殊的摩擦套蓋無間隙，實現(xiàn)無間隙密封 確保沒有漏氣和無泄漏。

回轉(zhuǎn)窯、化工窯烘干機用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和碳硅鋁復(fù)合板等組成?；剞D(zhuǎn)窯、化工窯要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應(yīng)性比較強。操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。碳硅鋁復(fù)合板起著非常重要的作用，為了能夠讓窯磚使用壽命比較長，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等。碳硅鋁復(fù)合板防止漏風、防止漏灰、防止進風在將來，碳硅鋁復(fù)合板勢必會更加廣泛的被應(yīng)用。

化工回轉(zhuǎn)窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉(zhuǎn)窯，這類回轉(zhuǎn)窯因為要應(yīng)用到化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。所以制作工藝要求很精密，屬于產(chǎn)品。陶?；剞D(zhuǎn)窯主要材料為超細高嶺土，通過高溫，作用于陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，主要應(yīng)用于造紙以及涂料行業(yè)。碳硅鋁復(fù)合板廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率好，操作穩(wěn)定，傳熱效率優(yōu)，熱耗低等特點，是理想的密封設(shè)備。碳硅鋁復(fù)合板在不斷創(chuàng)新并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。