混凝土攪拌站清洗注意事項分析如下：

1、定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等

2、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

4、在嚴寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗混凝土攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞

混凝土攪拌站的安裝注意事項:

1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行，并由在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備應(yīng)按照要求操作。

3、作業(yè)前檢查項目符合要求有：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機組各部分逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求方可開始作業(yè)。

影響混凝土攪拌站質(zhì)量的因素：

  1. 攪拌站設(shè)備的材料方面，鋼板厚度，特別要注意配料設(shè)備的鋼材，材質(zhì)不好，在使用的過程中容易造成變形，影響生產(chǎn)。      2.焊接工藝，仔細查看關(guān)鍵部位的焊接，如果焊接不好容易造成安全事故，造成客戶很大的損失。      

 3.配件的選用是影響攪拌站質(zhì)量的最主要因素之一，例如傳感器，皮帶，氣缸，減速機，mi封，空壓機等配件，最hao是選擇知名品牌        

 4.攪拌站的設(shè)計，大部分客戶認為攪拌站很簡單，就那幾樣設(shè)備組成。其實不然，一些廠家為降低成本，一些該有的設(shè)備被去掉，用戶在選購設(shè)備時沒注意，到生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多問題。    

混凝土攪拌站的優(yōu)點

可靠性較高

混凝土攪拌站在我國經(jīng)過十多年的發(fā)展，其發(fā)展的過程是引進――消化――部分國產(chǎn)――全部國產(chǎn)――改進提高。像一般的混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000立方米混凝土是很正常的事，其關(guān)鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩(wěn)定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環(huán)境良好，環(huán)保型混凝土攪拌站（樓）實現(xiàn)工廠式全封裝，從外觀上看即為一個全封閉的現(xiàn)代化工廠，無揚塵排放、無噪音污染周邊環(huán)境。環(huán)型皮帶接合處硫化黏結(jié)，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。