現在大家說的工業(yè)自動化是指機器設備或者生產過程中，不需要人工去直接接觸的情況下，按照預期的目標實現測量、操作生產、信息處理和過程控制的統(tǒng)稱，可以在工業(yè)生產中實現各種控制的統(tǒng)稱，可以在工業(yè)生產中的實現何種過程控制，然后可以減少人力的操作，而能充分利用各種系統(tǒng)與各種資訊來進行生產加工，這種成為工業(yè)自動化。是一種探索和研究實現自動化過程的方法和技術。主要涉及行業(yè)是機械、計算機、微電子、機器視覺等技術領域的綜合性技術。同時自動化技術也促進了工業(yè)的進步，如今自動化技術已經被廣泛的應用于電力、建筑、機械制造、交通運輸、信息技術等領域，成為提高勞動生產率的主要手段。

自動化設備常見的故障有哪些？

檢查自動化設備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

自動包裝流水線的特點：

(1)設備成套性強

自動包裝流水線多為連續(xù)作業(yè)的單機聯動線和機組，成套性較強，通常是把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成連續(xù)作業(yè)線，或者設計制造具有多種功能的作業(yè)線，將現代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能結合起來組成成套作業(yè)線。

(2)通用性較強

包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利于實現包裝自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣。因此，包裝自動生產線通用化，可提高包裝自動生產線的利用價值。

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節(jié)拍確定以后，要根據節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節(jié)拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。