電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線冷暖設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進行加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設備的加熱設備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進口燃燒器和自動循環(huán)鍋爐，加熱管內(nèi)設有熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱目的，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學技術的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設定電鍍過程中所用設備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準確性。但手工設置不僅會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術在電鍍生產(chǎn)線中的應用，實現(xiàn)了自動化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程更加靈活、精細、智能化。