液壓折彎機(jī)在使用折彎機(jī)時一定要注意調(diào)整行程，彎曲 定要測試。折彎機(jī)上模下降到底時,必須有一定的厚度間隙。否則會損壞模具和機(jī)器。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)節(jié)。

在數(shù)控拋光中,與工件運動相比,數(shù)控折彎機(jī)的刀具位置軌跡被稱為拋光路徑。拋光路徑的建立遵循以下準(zhǔn)則: 

(1 )拋光路徑應(yīng)保證被拋光零件表面的精度和粗糙度,;使數(shù)量的計量變得簡單,減少工作量;拋光路徑應(yīng)該是的,這樣可以減少加工過程中的段落數(shù)量,減少空載時間。在使用數(shù)控設(shè)備的過程中，對數(shù)控鋸床應(yīng)用的人事逐漸成熟,如何地發(fā)揮數(shù)控鋸床的拋光性能。

數(shù)控折彎機(jī)維護(hù)方法

(1).滑塊不能下降,電磁換向閥不能改變方向。修理或更換外殼,固定螺釘松動。檢查電路并擰緊;換向閥閥芯卡住。清潔、研磨或更換滑閥。

(2).單向節(jié)流閥的閥芯卡住或關(guān)閉，需要維修和清洗。

(3).滑塊只能修理或更換并擰緊。電磁換向閥不能反轉(zhuǎn)。閥芯卡住了。清洗、研磨或更換滑閥;無動作或外殼固定螺釘松動。檢查電路。

(4).液壓控制單向閥的閥芯卡住。檢修時,液壓控制止回閥不能打開。干凈或改變。

(5).彈簧可能松動。順時針擰緊壓力繼電器手輪,壓力繼電器失效。壓縮彈簧。

(6).活塞缸的活塞密封圈磨損嚴(yán)重。更換密封圈。

數(shù)控折彎機(jī)的性能

1、高精度、高速度、

效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo),是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。如果采用高速中央處理器芯片、RISC芯片、多中央處理器控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、 配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù),可以大大提,提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期,提高市場競爭力。未來幾年,超精密數(shù)控折彎機(jī)壓力機(jī)將發(fā)展成為新一代精密、高速、智能、納米級數(shù)控折彎機(jī)。

2.柔性化.

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)采用新一-代模塊化設(shè)計,功能要蓋面更廣，可靠性更強(qiáng) ,能夠滿足不同用戶的需求。同-個系統(tǒng)可以根據(jù)不同的生產(chǎn)過程自動進(jìn)行信啟流的動態(tài)調(diào)整,充分發(fā)揮系統(tǒng)的功能。

3.多軸化

多軸聯(lián)動加工,零件次夾緊在數(shù)控折彎機(jī)床 上后,可以進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作,完成多工序、多面復(fù)合加工，不僅光潔度高,而且大大提高了效率。

4.軟硬件開放化

用戶可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件的二次開發(fā),用戶的使用范圍不再受制造商的限制。

5.智能化.

在數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,實時智能控制的研究和應(yīng)用正朝著以下方向發(fā)展:自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。如編程系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,診斷、維護(hù)等智能化。