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發(fā)布時(shí)間:2020-10-08 04:49  
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環(huán)美玻璃鋼雕塑制作碳鋼板雕塑、不銹鋼板雕塑的一種方法。碳鋼板、不銹鋼板不拿到模具上實(shí)打?qū)嵉厝デ?,而是根?jù)石膏模型每個(gè)部分不同的形狀把料下出,依照其起伏變化,進(jìn)行有意識(shí)地敲打,該彎的地方敲彎,該棱的地方敲棱,可在任何有形的結(jié)實(shí)的物體上進(jìn)行敲打,然后把敲好的不銹鋼板拿到模具上去比較,認(rèn)為形體正確并完全可以與模型合上,再把這些零散的碳鋼板、不銹鋼板從上至下一塊塊焊接起來,每接上一塊都要對(duì)著模具進(jìn)行調(diào)整,每塊不銹鋼板表面的肌理效果都要保持相同,這須在做形的同時(shí)鍛制上去。也可以先把點(diǎn)鍛好再下料。鍛點(diǎn)時(shí)要用鐵錘的圓頭均勻地有規(guī)律地一排排鍛上,寬窄距離、用力大小都要一致,不要知亂敲,否則會(huì)破壞雕塑的整體感。另一種用法:濕法卷管時(shí),可將鋼管浸到70~80℃熔化的石蠟中,提起來冷卻后再浸,反復(fù)進(jìn)行,直到所需厚度時(shí),表面稍加修整,即可包覆玻璃鋼,為防止石蠟開裂,可在蠟中加入少量黃油。
長(zhǎng)沙縣泉塘環(huán)美雕塑工作室承接大型景觀工程、園林雕塑、景區(qū)雕塑、景觀雕塑小品、雕塑壁畫、雕塑浮雕設(shè)計(jì)制作。
模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵,玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法,就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。詳細(xì)的模具制造辦法是:將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上,硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后,在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后,沿著劃分出的單元塊將整體模具切開,切割時(shí)留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制造銜接肋,銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽,以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后,將玻璃鋼單元塊脫模,然后脫下硅橡膠層,脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn),深受商家和銷售者的青睞,占有越來越大的市場(chǎng)比分,前景廣闊。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
長(zhǎng)沙縣泉塘環(huán)美雕塑工作室成立在2005年,公司團(tuán)隊(duì)施資實(shí)力雄厚,藝術(shù)設(shè)計(jì),雕塑團(tuán)隊(duì)主要成員由湖南雕塑院以及廣州美院雕塑系,畢業(yè)生組成。下設(shè)鑄造廠,鍛造廠,工禮品廠,玻璃鋼廠,砂巖雕塑廠,水泥構(gòu)件廠,石雕廠,水泥構(gòu)件廠。
雕塑工藝的技法主要有圓雕、半圓雕、浮雕、線雕、鏤雕等:
1、圓雕,不附著任何背景,適宜于從多角度觀賞的完全立體的雕塑技法。
2、半圓雕,中國(guó)雕塑工藝的傳統(tǒng)技法。以圓雕技法表現(xiàn)作品的主要內(nèi)容和形象,而以浮雕、陰刻等技法表現(xiàn)其他次要的內(nèi)容和形象,并作為襯底,有的則以未經(jīng)加工的原料作襯底。
3、浮雕,在平面上雕塑出凸起的半立體形象的雕塑技法。形象的背面附屬在平面上,適宜于從一個(gè)方向欣賞。它占據(jù)空間多,應(yīng)用范圍廣,既可同圓雕相結(jié)合,又適于制作裝飾性雕塑。
4、線雕,又稱線刻,是以陰線(稱陰刻)和凸起的陽(yáng)線作為雕塑造型手段的技法,大多表現(xiàn)裝飾案。
5、鏤雕,又稱透雕,是將底板或背后鏤空的浮雕,可以從正面透過鏤雕空間看到浮雕后面的景物。
國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法,有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝,以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等。其流動(dòng)性好,耐磨性差,適于制造形狀復(fù)雜、花紋精細(xì)的塑料成型模腔,使用溫度一般>。
現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下:
手糊制作方法,設(shè)備投資低,產(chǎn)品形狀的限制因素少,適合小批量生產(chǎn)。
噴射成型方法,是一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有、成本低的特點(diǎn),有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢(shì)。
纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維,按一定的規(guī)律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。
模壓成型工藝和模塑料成型工藝,其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對(duì)模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。
拉擠成型方法,是在牽引裝置牽引下,使浸漬樹脂的纖維增強(qiáng)材料,先在模具中預(yù)成型,并經(jīng)加熱使之固化成型,制成玻璃鋼型材,后切割成所需長(zhǎng)度的玻璃鋼制品。