帶式壓濾機(jī)的使用注意要點(diǎn)如下所述：

  1、帶式壓濾機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。

  2、每班開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。

  3、所有調(diào)速裝置的部分，開(kāi)機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

  4、認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)（電動(dòng)平板車）和控制箱。

  5、濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。

帶式壓濾機(jī)的開(kāi)機(jī)操作步驟：

  1）加入助凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

  3）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。

  4）啟動(dòng)主機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  

  5）依次啟動(dòng)加藥計(jì)量泵、污泥進(jìn)料和混凝攪拌電機(jī)。

  6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到好。帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)，礦漿的過(guò)濾速度同過(guò)濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過(guò)濾速度呈下降趨勢(shì)。帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來(lái)的濾布就比采用長(zhǎng)纖維編織出來(lái)的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過(guò)濾工藝選擇合適的濾布類型。

帶式壓濾機(jī)中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。二、過(guò)濾質(zhì)量和效率很高帶式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中由于作業(yè)量大化時(shí)，濾餅的含水量也會(huì)相對(duì)較低，所以過(guò)濾效果非常好。一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過(guò)來(lái)說(shuō)，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。