冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的交貨狀態(tài)

冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形；

冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管端部加工時(shí)允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴(kuò)口)；

冷加工后消除應(yīng)力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力；

退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的完全退火；

正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的正火。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的酸洗工藝

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)冷拔精密鋼管現(xiàn)貨表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨珩磨工藝介紹

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后的冷拔精密鋼管現(xiàn)貨圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無(wú)、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。

珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長(zhǎng)；珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度和彎曲度的測(cè)量

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨外徑橢圓度檢測(cè)且符合現(xiàn)代化的測(cè)量方式為光電測(cè)徑儀，配備雙鏡筒光電測(cè)頭，通過(guò)測(cè)量冷拔精密鋼管現(xiàn)貨兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的尺寸值，其測(cè)量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測(cè)，該測(cè)徑儀采用雙向檢測(cè)，除了檢測(cè)兩個(gè)方向上的外徑尺寸，還可以測(cè)量得到冷拔精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度尺寸。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀等均可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。