熱熔對接焊機(jī)有一種應(yīng)用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對聚氨酯彈性體管材管件進(jìn)行焊接的專用焊接機(jī)械設(shè)備。熱熔對接焊機(jī)的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來。全部機(jī)器設(shè)備（全自動型、液壓自動式型）由液壓操作過程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動式車床車刀等一部分組成。手拉式型則無液壓系統(tǒng)。檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準(zhǔn)，有利于調(diào)整錯邊量。

液壓熱熔焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：全主動熱熔焊接機(jī)現(xiàn)在適合使用在PE、PP等原料的焊接，或者是各種資料焊接,在使用中我們能夠看到傳感器、、精密機(jī)械、建材等職業(yè)都會使用到這種悍接機(jī)的出現(xiàn)。全主動熱熔焊接機(jī)具有很好的深寬比，變形小，焊接速度快。焊接時刻、溫度、壓力全主動控，質(zhì)里好這是焊接人員眾所周知的，平整、無氣孔、焊接資料耐性較強(qiáng)，已經(jīng)能夠跟不提資料相比較了。人性化的規(guī)劃，讓操作人員更簡略的就能完成作業(yè)。對接機(jī)注意事項著裝：不要穿肥大的服裝或戴首飾，避免服飾口袋、散開鞋帶、長頭發(fā)、長胡須、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入機(jī)器對操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須做到：——帶保護(hù)手套。全主動熱熔焊接機(jī)能夠根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，后到達(dá)的焊接作用。焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來,或通過數(shù)據(jù)傳輸體系到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場體現(xiàn)全主動熱熔焊接機(jī)拖曳壓力主動檢測和補(bǔ)償，加熱板主動彈出，溫度丟失降到少，快速夾持體系提高I作效率達(dá)30%。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號、焊機(jī)編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比，一臺機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補(bǔ)償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報警。

新型液壓熱熔對接焊機(jī).包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機(jī),主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點(diǎn)開關(guān),銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點(diǎn)開關(guān)與電機(jī)電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實用新型采用插裝閥的結(jié)構(gòu),將開放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對接焊機(jī)的體積,使液壓熱熔對接焊機(jī)的整體體積小,重量輕,方便搬運(yùn)與運(yùn)輸.