鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預成形、終成形等工序。這些工序的設計除應遵循規(guī)定外，還應考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應選用具有明顯三向不均勻壓應力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

產(chǎn)品圖樣是設計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認真進行分析，掌握其技術要點和重點保證的項目。是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；

當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。鍛件技術標準是和產(chǎn)品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規(guī)定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上.變形過程是由局部變形逐漸擴張而完成的,所以變形抗力小、機械質量小、工作平穩(wěn)、無振動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。鍛壓機械的規(guī)格大多以負載工作力計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質量計，對以打擊能量計。鍛壓機械多根據(jù)成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。鍛壓特性