燙光機作為人造皮革生產(chǎn)的主要設備之一，主要用于人造皮革表面的加工整理，通過高溫加工人造皮革，提高人造皮革表面的光滑度，傳統(tǒng)的皮革燙光機采用的是鍋爐產(chǎn)生熱量，通過導熱棒完成皮革的燙光加工，這樣的方式不僅燙光面積不，同時溫度控制效果差，導致燙光效果差，而且能源消耗大，為了解決這些問題，需要一種新型的皮革燙光機來完成皮革的燙光加工，提高皮革生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。這一時期的制品以帆布和人造革為主，使用者多是、、企事業(yè)單位人員，旅行包、公文包、工具包、書包等主要作為單位勞保福利或紀念品。

由于牛皮、羊皮，豬皮的主要成分是蛋白質，所以都容易受潮、起霹、生蟲。為此，在穿著皮裝時，要避免接觸油污、酸性和堿性等物質。

皮革服裝較好經(jīng)常穿，并常用細絨布揩擦。如果遇到雨淋受潮或發(fā)生霉變，燙光機，可用軟干布擦去水漬或霉點。但千萬不要用水和涂擦，因為水能佼皮革變硬，能使皮革的油分揮發(fā)而于裂。

皮革服裝起皺，可用熨樊斗熨燙，溫度可掌握在60—70℃之間。燙時要用薄棉布作襯燙布，同時要不停地移動熨斗。

皮革表面處理機械，生產(chǎn)前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。