板式換熱器壓降校核：1、壓降校核，在板式換熱器的設(shè)計方案型號選擇使，一般對壓降有一定的規(guī)定，因此解決其開展校核。假如校核壓降超出容許壓降，需再次開展設(shè)計方案型號選擇測算，直至考慮加工工藝規(guī)定才行。2、步驟和過流道的挑選，步驟指板式換熱器內(nèi)一種物質(zhì)同動性方位的一組串聯(lián)流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，鄰近兩板片構(gòu)成的物質(zhì)流動性安全通道。一般狀況下，將數(shù)個過流道按串聯(lián)或串連的費那個是相互連接，以產(chǎn)生冷、熱物質(zhì)安全通道的不一樣組成。步驟組成方式應(yīng)依據(jù)傳熱和流體力學(xué)阻力測算，在考慮加工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下明確。釬焊板式換熱器去除水垢的清洗方法：釬焊板式換熱器經(jīng)過長時間使用，傳熱板片表面就會產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱機(jī)能，這主要表現(xiàn)為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低。盡可能使冷、熱流水道內(nèi)的對流換熱指數(shù)相同或貼近，進(jìn)而獲得佳的熱傳導(dǎo)實際效果。由于在熱傳導(dǎo)表層兩邊對流換熱指數(shù)相同或貼近時導(dǎo)熱系數(shù)得到很大值。盡管板式換熱器各板間水流量不一，但在傳熱和流體力學(xué)阻力測算時，仍以均值水流量開展測算。因為“U”形單步驟的對接都固定不動在卡緊板上，拆卸便捷。 3、板型挑選，板片形式或波浪紋式應(yīng)依據(jù)傳熱場所的具體必須而定。對總流量大容許壓降小的狀況，應(yīng)取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依據(jù)流體力學(xué)工作壓力和溫度的狀況，明確挑選拆式式，還是纖焊式。明確板型時不適合挑選雙板總面積很小的板片，以防板片總數(shù)過多，板間水流量偏小，導(dǎo)熱系數(shù)過低，對很大的熱交換器更應(yīng)留意這個問題。

板式換熱器用作冷凝器和蒸發(fā)器時注意事項：1.一般冷凝和沸騰均可在一個流程中完成，因此，相變一側(cè)經(jīng)常布置成單流程，液體側(cè)可根據(jù)需要布置成單程或多程。在暖通空調(diào)制冷領(lǐng)域，水側(cè)一般也是單流程為多。2.對板式冷凝器，設(shè)計時一般不要使冷凝段與過冷段并存．因為過冷段的換熱效率低，如果需要過冷，原則上應(yīng)獨設(shè)過冷器。3.板式冷凝器及蒸發(fā)器設(shè)計同樣存在一個允許壓降問題。板式換熱器的清洗工作需要注意，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。冷凝器內(nèi)壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對數(shù)平均溫差??；蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會造成出口蒸汽過熱度加大，兩者都會使換熱器面積加大，對換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發(fā)器時，應(yīng)盡量選阻力較小的板片，且每臺的板片數(shù)不宜過多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應(yīng)采用中間隔板向兩邊分液的方法。4.在選型時，應(yīng)優(yōu)先選用板式冷凝器和板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式，在無合適型號時可選常用的一般板式換熱器。5.對使用在制冷空調(diào)設(shè)備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強(qiáng)，宜采用釬焊式板換器。

板式換熱器清洗中應(yīng)避免的事項：1.避免清洗油或油漆等油類物質(zhì)濺涂在設(shè)備傳熱體外，以防止露外的密封墊部位溶脹斷裂發(fā)生。對于不銹鋼板式換熱器，嚴(yán)禁使用鹽酸（HCl）或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末（即使加有一定量的緩蝕劑）進(jìn)行化學(xué)除垢清洗，不拆機(jī)的整機(jī)清洗尤其要注意。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。這是因為未充分溶解的垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進(jìn)行。可采用加緩蝕劑或類的清洗劑、清洗粉進(jìn)行清洗，適當(dāng)加溫可提高清洗效率。2.采用乙丙墊片的板式換熱器因其密封材質(zhì)的耐油性很差，在保養(yǎng)刷漆清潔設(shè)備時，避免不應(yīng)有的泄露事故3.安裝設(shè)備配管時，應(yīng)避免焊線搭接在設(shè)備上，而應(yīng)搭接在配管的管道上，以防止焊接電流使板片內(nèi)觸點處被擊穿。