通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。[1-2] 機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

鍛造法蘭，拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對(duì)使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。

兩片法蘭盤(pán)之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動(dòng)性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，甚至不用機(jī)加工。選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。

鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量大小，生產(chǎn)批量多少選擇不同鍛造方法。鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷，鑄件內(nèi)部組織流線型較差。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好。

組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當(dāng)于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動(dòng)力消耗。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接。鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

既然鍛造件的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，而各種問(wèn)題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來(lái)進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。

此外，鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來(lái)說(shuō)，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

鍛造件加工，鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長(zhǎng)小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。

鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷l鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時(shí)，其料間間距必須大于一個(gè)毛坯的直徑或邊長(zhǎng)。應(yīng)盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。嚴(yán)禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷l鋼錠（坯）。嚴(yán)禁將錠身實(shí)際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱鋼錠運(yùn)到鍛件生產(chǎn)車間時(shí)，應(yīng)避免冷風(fēng)直吹，應(yīng)及時(shí)裝爐，不得拖延裝爐時(shí)間。