對輥破碎機(jī)的工作原理

1. PDG-II對輥式破碎機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

2. 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機(jī)下排出。

3. 物料從被輥面咬住時(shí)開始，受到輥?zhàn)幼饔昧χ饾u增加，大壓力可達(dá)200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

上世紀(jì)90年代以前我國一般采用金屬打包機(jī)、鱷魚式剪切等設(shè)備加工廢鋼，因不附設(shè)分選、凈化設(shè)備，不能滿足

“精品廢鋼”、“精料入爐”、“節(jié)能減排”、“綠色鋼鐵”的生產(chǎn)需要。隨著我國廢鋼供需機(jī)制的改革和深入，逐漸打破了各鋼廠“自己回收、自己采購，自己應(yīng)用”的“小而全”的舊模式。齒輥式破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。一批專業(yè)化的廢鋼加工配送公司正在興起，年配送能力在20萬噸以上的有15家以上。在這些廢鋼加工廠內(nèi)裝配有世界先進(jìn)的廢鋼破碎生產(chǎn)線和配套設(shè)備，占地面積50～1000畝，規(guī)模很大。廢鋼采購進(jìn)廠后，根據(jù)品種規(guī)格進(jìn)行機(jī)械化分選、拆解、加工、凈化處理，生產(chǎn)出各類廢鋼原料產(chǎn)品，配送到煉鋼廠回爐煉鋼，廢鋼產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。  

剪切式破碎機(jī)于產(chǎn)品粒度的調(diào)節(jié)主要通過改變動刀和定刀之間的距離來實(shí)現(xiàn)，由力學(xué)定理我們知道：在保持力矩不變的情況下，可以同時(shí)改變力的大小和力臂的長度，而不改變對材料的作用。齒輥破碎機(jī)出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時(shí)需注明出料粒度大小。材料被剪斷，必須有一定的剪切力和一定的刀片間隙才能完成，而在力矩一定的條件下，刀片間隙過小，必然造成剪切力增加，增加了能量消耗，因此刀片間隙存在一個適宜的范圍。