我們?cè)趯?duì)煤泥進(jìn)行烘干的時(shí)候，通常烘干的對(duì)象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來(lái)使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),這使得原來(lái)沒(méi)有任何作用，被當(dāng)作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來(lái)烘干煤泥的熱風(fēng)現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，減少了溫室效應(yīng)的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)工藝同質(zhì)量一樣重要，即使有臺(tái)好的設(shè)備，若沒(méi)有良好的工藝的話，煤泥也達(dá)不到烘干的水分，本來(lái)烘干煤泥的利潤(rùn)就不高，再出現(xiàn)其他的問(wèn)題還會(huì)增加成本，由此可以看出掌握煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程有多重要。 　　

　　首先作為煤泥烘干設(shè)備，設(shè)備的配套設(shè)備有很多，因此設(shè)備的開(kāi)機(jī)順序一定要正確，在生產(chǎn)開(kāi)機(jī)前首先應(yīng)點(diǎn)燃設(shè)備的爐子以便生產(chǎn)過(guò)程中為物料進(jìn)行烘干，點(diǎn)燃爐子是有一定方法的，首先要在燃燒室內(nèi)放一些木柴，引燃后啟動(dòng)噴煤機(jī)開(kāi)始噴煤粉，按照這樣的步驟才能一次就點(diǎn)火成功。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)備，將產(chǎn)生的熱氣抽出，形成一個(gè)流動(dòng)的氣流。下料啟動(dòng)輸送機(jī)設(shè)備使得物料源源不斷的輸送進(jìn)煤泥烘干設(shè)備當(dāng)中來(lái)，不僅節(jié)約了時(shí)間而且提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。這樣整套設(shè)備算是開(kāi)啟成功，就能夠持續(xù)生產(chǎn)。

煤泥烘干設(shè)備

　　遇到問(wèn)題或者需要關(guān)停煤泥烘干設(shè)備時(shí)，也需要掌握正確的工藝流程，在停機(jī)前首先要提前30分鐘來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓火，燃燒室內(nèi)所存儲(chǔ)的熱源足矣將剩余的物料加以烘干，然后停止風(fēng)機(jī)設(shè)備，關(guān)閉物料輸送機(jī)上料機(jī)等?！?/p>

大型煤泥烘干機(jī)的長(zhǎng)約25米，根據(jù)煤泥的實(shí)際情況，廠家有時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)到26米，這都需要提前經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算才能增加，直徑為3.2米，整個(gè)設(shè)備的容積達(dá)到261立方米，每小時(shí)烘干能力可達(dá)50噸。由于體積和尺寸較大，所以主體及煤泥烘干機(jī)配置都是事先規(guī)劃好，并反復(fù)檢查配套設(shè)備是否能完好銜接。廠家給這臺(tái)設(shè)備配備的是75千瓦的電機(jī)和Zl100減速機(jī)，能為滿負(fù)荷的筒體提供充足穩(wěn)定的動(dòng)力。

煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問(wèn)題。其價(jià)格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過(guò)脫水干燥而使其提升熱值也一直是烘干機(jī)制造商的嚴(yán)峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我廠經(jīng)過(guò)十?dāng)?shù)年的研究，研發(fā)新型煤泥烘干機(jī)，可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8%的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達(dá)到益、大批量回收煤泥的目的。