高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，模具冷卻溫度低

　?、谀＞咴O(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過錯(cuò)

　　處理方法：

　　①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　?、坌扪a(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動(dòng)速度一起

　?、軓念^設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位

吹塑制品擠出吹塑擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的辦法。廣為人制的吹塑目標(biāo)有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

出產(chǎn)吹塑制品各個(gè)部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標(biāo)均要到達(dá)較高的水準(zhǔn)。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進(jìn)程自動(dòng)化是開展的趨勢(shì)之一。

塑膠吹塑用大型中空機(jī)組、出產(chǎn)線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運(yùn)輸與倉儲(chǔ)、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動(dòng)托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。但是，洗機(jī)總時(shí)刻長(zhǎng)達(dá)12-18小時(shí)，有時(shí)乃至更長(zhǎng)，其間洗去污痕的耗時(shí)大約為整個(gè)洗機(jī)時(shí)刻的2/3，大大增加了洗機(jī)換色本錢。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。

注塑拉伸吹塑工藝

拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝

一步法：熱型坯法

型坯、拉伸、吹塑在一臺(tái)機(jī)中完成。型坯是處于生產(chǎn)過程中的半成品。

設(shè)備的組合方式有：

①由擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；

②由注射機(jī)和吹塑機(jī)組成。

二步法：冷型坯法

型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。