數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)

數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。

數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實(shí)現(xiàn)。

數(shù)控系統(tǒng)到目前為止共發(fā)展了六代，di 一代是電子管數(shù)控系統(tǒng)，第二代是晶體管數(shù)控系統(tǒng)，第三代是集成電路數(shù)控系統(tǒng)，第四代是小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，第五代是微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，第六代是PC數(shù)控系統(tǒng)。

PC數(shù)控系統(tǒng)目前是Xian進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系，PC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”結(jié)構(gòu)和NC嵌入PC的“PC NC”結(jié)構(gòu)兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結(jié)構(gòu)。從目前的情況看，新推出的PC數(shù)控系統(tǒng)已越來越多地采用PC NC結(jié)構(gòu)，NC PC結(jié)構(gòu)的發(fā)展已呈下降趨勢。一般來說，在這個(gè)時(shí)期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強(qiáng)對機(jī)床的監(jiān)測，定期對機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。

隨著PC技術(shù)水平和數(shù)控軟件設(shè)計(jì)水平的提高，PC NC結(jié)構(gòu)正逐漸發(fā)展成PC I/O的軟件化結(jié)構(gòu)和PC 實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)的分布式結(jié)構(gòu)。

數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊(小板)結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個(gè)人計(jì)算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個(gè)數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床，鈑金設(shè)備，通風(fēng)管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機(jī)械，機(jī)床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

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轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么？

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模

FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)是目前國際上較先進(jìn)的新型數(shù)控板料加工設(shè)備之一。整臺設(shè)備受計(jì)算機(jī)控制，它可配備自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料等各個(gè)工作單元，通過多臺設(shè)備或多個(gè)工作單元的有效配置，組成以數(shù)控壓力機(jī)為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)轉(zhuǎn)盤中有36個(gè)工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個(gè)工位安放著旋轉(zhuǎn)模，旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設(shè)備本身配帶的兩套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)上下模的自動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計(jì)算機(jī)控制X、Y兩軸的步進(jìn)電機(jī)作水平及縱向移動(dòng)實(shí)施送料；2、電源要求為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動(dòng)來改變板料工作位置。各種運(yùn)動(dòng)通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。

根據(jù)加工零件的特點(diǎn)，矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時(shí)，上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位，下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導(dǎo)套及凹模上的鍵槽與孔位相應(yīng)的鍵定位。

工作時(shí)，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞，經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動(dòng)作。沖擊過程中，彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動(dòng)；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產(chǎn)自制該模具時(shí)，考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)較普通壓力機(jī)加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強(qiáng)度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強(qiáng)度、耐磨性。

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛運(yùn)用，先進(jìn)制造技術(shù)已成為當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)保證?，F(xiàn)在激烈的市場競爭要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造更新快，性價(jià)比高，促使企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以保持其產(chǎn)品在市場的份額。

依靠先進(jìn)制造技術(shù)，近年來數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床性能有了很大的提高，發(fā)展的主要目標(biāo)是提高主軸轉(zhuǎn)速，提高進(jìn)給速度，縮短輔助時(shí)間、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速普遍提高，其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000r/min。在主軸部件結(jié)構(gòu)、主軸軸承材料、軸承潤滑方式、電動(dòng)機(jī)和軸承冷卻及防振等措施方面都進(jìn)行了大量的工作。進(jìn)給速度的提高包括切削進(jìn)給速度的提高和快速移動(dòng)速度的提高。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統(tǒng)進(jìn)行快速重組和配置，以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，數(shù)控裝置采用快速處理方式，采用32位的計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置等。

在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，采取優(yōu)化設(shè)計(jì)，也提高了進(jìn)給速度。在縮短輔助時(shí)間方面，也取得了很大的進(jìn)展。輔助時(shí)間包括換刀時(shí)間、刀具接近或離開工件的時(shí)間等，許多機(jī)床換刀時(shí)間達(dá)到1—2s，有的已達(dá)到0.5s。近幾年來快速發(fā)展起來的高速度、數(shù)控機(jī)床，受到工業(yè)界極大的關(guān)注。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長時(shí)間持續(xù)性工作。高速度、數(shù)控機(jī)床對數(shù)控加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有極為重要的作用，已成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。

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數(shù)控沖床技術(shù)的發(fā)展方向與特征有哪些？

近年來，數(shù)控沖床技術(shù)在不斷發(fā)展，那具體的方向有哪些呢？

歸納總結(jié)一下，主要為：

借鑒了國內(nèi)外數(shù)控沖床的優(yōu)點(diǎn)，工作臺和機(jī)身一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度非常高，可以實(shí)現(xiàn)絕Dui 坐標(biāo)和相對坐標(biāo)編程，并具有空運(yùn)轉(zhuǎn)自行診斷功能、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工代碼等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控沖床特的征體現(xiàn)在：

(1)上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在沖床座架上、由一對同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(2)上下模系統(tǒng)的傳動(dòng)套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下，通過對安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上同軸、、任意角同步旋轉(zhuǎn)。

(3)上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在沖床座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上、下轉(zhuǎn)盤上；通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套配合裝配，通過對安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使兩者處于相互脫離或嚙合狀態(tài)。