目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內各大鋼廠均較少生產此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產企業(yè)各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導致了其焊接性能相對較差。

由于應用行業(yè)不同，不銹鋼焊管有時需要就行彎管加工，但是在進行彎管加工時會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這是怎么回事呢？

我們從以下幾方面了解下：

一、原材料問題，在201管材市場上，以前基本上都是精煉爐鋼帶生產，根據(jù)含銅量可分為高銅料，中銅料和低銅料，總體質量還行?，F(xiàn)在市場競爭激烈，同行間互相壓價，導致利潤偏薄，有很多人就根據(jù)價格來進貨，這樣就會引導一些黑心的生產廠家找便宜的剛帶來生產鋼材，以低價吸引客戶。

二、中頻爐鋼料趁勢廣泛應用，所謂中頻爐料，就是不銹鋼廢品回收重新煉出來的鋼帶，有廠家試過，會出現(xiàn)大面積生銹，廠家一般不敢用，現(xiàn)在技術比以前略好，一些廠家就大膽起來用。其成本比精煉爐有500以上優(yōu)勢，由于中頻爐鋼帶的雜質多，含碳量高，不適合管材彎圓加工，品質就沒有精煉爐管好，這也就是不銹鋼焊管進行彎管加工時容易開裂的原因。

不銹鋼焊管切割需注意什么？

不銹鋼焊管生產一般是定尺6米，根據(jù)客戶的需求有時候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時需要注意哪些問題呢？在實際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實際情況與預期可能會存在一定的誤差，這可能是因為沒有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進行分析測試），再對機器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進行綜合評估，然后通過試驗方法，得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其進行CPK計算，蕞終得到生產能力指數(shù)，蕞后才進行合理尺寸公差設計。這一過程，相對來說還是稍微復雜的，因為它是保證產品質量的較可靠性做法。

在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應當將實際的尺寸控制在允許變動的范圍內，也就是設計好一個合理的尺寸公差量。

不銹鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開裂。不銹鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質中產生的，焊接接頭在焊后未經熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應力，有時可達到屈服限值后發(fā)生應力腐蝕開裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進行焊后消除應力處理，例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著鎳含量的增加，可提高其在許多介質的耐應力腐蝕中的穿晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應力腐蝕物無直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。