真空卷繞鍍膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征

其一,被鍍基材為柔性基材,即具有可卷繞性;

其二,鍍膜過程具有連續(xù)性,即在一個工作周期內(nèi)鍍膜是連續(xù)進行的;

其三,鍍膜過程始終在高真空環(huán)境中進行。

由以上特征可知:其基本結(jié)構(gòu)必須有卷繞傳動,有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的過程中基材被鍍上薄膜。鍍膜部分就是真空卷繞鍍膜設(shè)備的工作部。它位于基材的收放卷之間。工作部的工作原理可以是前述的電阻蒸發(fā)、感應(yīng)蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射或者其它真空鍍膜方法中的任一種。

要維持工作周期內(nèi)鍍膜過程的連續(xù)性,就要求鍍材(沉積材料)足夠多。在蒸發(fā)卷繞鍍中就要求有足夠大的坩堝,或者有連續(xù)的送料機構(gòu);在磁控濺射中要求有足夠大的靶材。要有一個真空的環(huán)境,以上裝置需置于一個密封的真空容器中,并有一套真空機組,以維持工作周期內(nèi)真空度的穩(wěn)定性。

這樣,一臺典型的真空卷繞鍍膜設(shè)備就初具雛形了。當(dāng)然,在卷繞系統(tǒng)中為保證膜層的均勻性,要做到卷繞系統(tǒng)線速度的恒定;為保證基材的平整度和收卷不跑偏,要做到卷繞系統(tǒng)基材張力的恒定,并要有基材展平裝置。在鍍膜部分須有擋板和水冷裝置,在連續(xù)送蒸鍍材料的機構(gòu)中,送料速度必須實現(xiàn)恒定并可調(diào).

在機械領(lǐng)域真空鍍膜機鍍DLC膜的應(yīng)用

各行各業(yè)物件表層鍍膜層，都離不開真空鍍膜機。運用的行業(yè)不一樣，鍍膜機型號自然也不相同，在行業(yè)中使用的領(lǐng)域也是不相同的，今天至成小編為大家介紹一下在機械行業(yè)真空鍍膜機鍍DLC膜的應(yīng)用領(lǐng)域。

一、關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用DLC膜在許多關(guān)鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機的活塞上的應(yīng)用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機器運行過程中產(chǎn)生的噪音變小。

二、刀片上的應(yīng)用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。

三、芯軸DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。

四、光盤模具及其輔助模具光盤模具是生產(chǎn)CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤（鎳盤）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系數(shù)小，目前，國外大多采用DLC膜層，大大提高了模具的壽命和盤片的質(zhì)量，同時在其輔助模具上鍍DLC膜，其壽命也達到了配套使用的要求。鍍膜之后有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特點。盤模具輔助沖模。

五、鉆頭、銑刀DLC膜可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結(jié)。

六、其它應(yīng)用DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。

真空鍍膜機鍍膜技術(shù)在塑料上的應(yīng)用

很多塑料廠家為了自己的產(chǎn)品外形更好看，更耐用，更受消費者喜愛，都紛紛采購塑料真空鍍膜機。塑料真空鍍膜機鍍膜技術(shù)在塑料制品上的應(yīng)用廣泛，塑料具有易成型，成本低，質(zhì)量輕，不腐蝕等特點，塑料制品應(yīng)用廣泛，但因其缺點制約了擴大應(yīng)用。通過真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用，使塑料表面金屬化，將有機材料和無機材料結(jié)合起來，大大提高了它的物理、化學(xué)性能。