新型炭粉成型機

煤棒制作是在機頭內(nèi)完成的，從力學(xué)角度分析，制作時其在機頭內(nèi)受力分為兩部分，一個是電機通過螺旋桿傳給煤棒機的動力，一個是機頭內(nèi)壁受到的擠壓阻力，若動力大于阻力，動力越大，制棒速度就越快，然而密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出煤棒并保證煤棒機正常運作，就必須保持動力和阻力平衡，關(guān)于怎樣保存平衡，需要我們注意。如果您使用的煤棒擠出機，出現(xiàn)了以上情況，那我們就需要對煤棒擠出機進行維修或者保養(yǎng)，這樣才可以延長煤棒擠出機的使用壽命，機頭與筒體采用綏接形式，檢修時可以打開，更換內(nèi)部的葉輪。新型炭粉成型機

　　1、減小機頭和螺桿的徑向間隙

　　理論上來說，機頭和螺桿的徑向間隙越小越容易保持動力和阻力平衡，沒有間隙好，但現(xiàn)實中這是不可能的，正常情況下能保存在1mm左右就已經(jīng)不錯了。此外若煤棒機的機頭是喇叭口形狀的，就以螺桿的前一圈的間隙為準。

　　2、減小阻力

　　減小阻力的方法很多，常見的有以下幾種：

　　(1)制作煤棒時把水分控制在6%-12%，若水分控制在該范圍就可有效保持動力和阻力平衡，該做法也是簡單、有效的做法。

　　(2)采用加熱圈，當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈對機頭進行加溫，加溫后通過機頭的熱脹冷縮來降低阻力，達到減小阻力的目的。新型炭粉成型機

空心煤棒機簡稱煤棒機，是將煤粉制作成圓棒形，中心有孔，可以增加透氣性，提高煤炭的燃燒利用率。空心煤棒機的生產(chǎn)構(gòu)造原理：空心煤棒機解決了現(xiàn)有的煤球機制得的煤球本身表面積相對較小，球芯處燒不盡、產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象以及耗能高、效率低、生產(chǎn)成本高的問題，它在機殼上設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，在機殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應(yīng)的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在機殼上對應(yīng)凸棱和凹槽相咬合的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。即按物料流動方向和運輸方式，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，這樣配置不僅可以節(jié)省電能和經(jīng)營費用，而且還有利于提高生產(chǎn)效率。新型炭粉成型機

空心煤棒機的優(yōu)點是能耗低、生產(chǎn)、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。操作方法：

1、操作空心煤棒機要精心，不能讓機頭被堵死。若原料將機頭眼堵死時，必須卸機頭清理再裝配。

2、要用進料量的大小來控制電流高低，把握質(zhì)量。

3、要避免超負荷運行或進料不足造成空轉(zhuǎn)。因供料或機械故障等原因，造成停料時間長，zui好停下高壓煤棒機。因為高壓煤棒機通常為75kW，1min要耗電1.25kw，而這些電可供高壓煤棒機生產(chǎn)出83 kg煤棒。新型炭粉成型機煤棒機，不僅可以把原煤加工成普通煤棒，通過更換模具，還可以加工成空心煤棒、真空煤棒。急速或帶負荷啟動煤棒機也浪費電，據(jù)測算，急速啟動，用電是運轉(zhuǎn)時的6～7倍以上。

4、空心煤棒機對少量的鐵等硬質(zhì)物品非常敏感，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高；嚴重時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

5、空心煤棒機工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機、配電柜使用一段時間后要檢查清除所積灰塵。每次開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常。新型炭粉成型機