響應(yīng)國(guó)家政策，在發(fā)展的同時(shí)不忘對(duì)環(huán)境保護(hù)的責(zé)任，由于煙氣中含有危害空氣的成分，所以好在煤泥烘干機(jī)尾部添加除塵裝置，避免把煙氣直接排放到空氣中，減少大氣污染。烘干物料的水分大且在5%-20%間波動(dòng)，相應(yīng)的煙氣的含濕量就大，高達(dá)60℃-70℃，容易在管道和除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露，引起糊袋。溫度高，波動(dòng)范圍大。一般情況下，即使物料含水分偏高，在尾溫120℃下也足以烘干物料，但實(shí)際工作中會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，一旦發(fā)生且發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，煙氣溫度會(huì)迅速上升到超過(guò)200℃。物料含水低時(shí)，尾溫60℃-80℃時(shí)也能正常烘干。根據(jù)物料種類、特性、烘干程度等的不同，煙氣中粉塵含量的大小不等。由于煙氣中存在SO2，再加上濕潤(rùn)的環(huán)境對(duì)會(huì)對(duì)設(shè)備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來(lái)源于燃燒高硫含量的燃煤。

每個(gè)沙子烘干機(jī)烘干期開(kāi)始之前，熱風(fēng)爐烘爐7d，同時(shí)檢查沙子烘干機(jī)系統(tǒng)的附屬設(shè)備。在烘干期內(nèi)，清塔清爐后再次生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐可直接點(diǎn)燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達(dá)到要求。沙子烘干機(jī)正常生產(chǎn)過(guò)程中，15~20 d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。該庫(kù)烘干塔在正常烘干過(guò)程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理現(xiàn)場(chǎng)兼巡視1人，實(shí)行三班倒，每班交班前將熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。沙子烘干班長(zhǎng)由控制室操作工擔(dān)任，每小時(shí)記錄一次烘后沙子水分、爐溫、熱風(fēng)溫度、爐排轉(zhuǎn)數(shù)、排沙子電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、每天的用煤量和用電量，根據(jù)尖杯式快速測(cè)水儀測(cè)的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分狀況，調(diào)整爐排及排沙子電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證烘后沙子的水分。

隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料在重力作用下移動(dòng)到底部。濕料在圓筒內(nèi)前進(jìn)過(guò)程中，由熱載體直接或間接提供熱量使?jié)窳细稍铮缓笥膳帕隙说膸捷斔蜋C(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在烘砂機(jī)筒體內(nèi)壁安裝一塊板，用于上下物料，增加物料與氣流的接觸面，提高干燥速度，促進(jìn)物料前進(jìn)。熱載體一般分為熱風(fēng)、煙道氣等，熱載體通過(guò)干燥機(jī)后，一般需要旋風(fēng)除塵器來(lái)氣體中的物料。如需進(jìn)一步降低尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)布袋除塵器或濕式除塵器后排放。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產(chǎn)出的三筒褐煤烘干機(jī)正是針對(duì)以上褐煤的特性而研發(fā)的，其研發(fā)基礎(chǔ)為單迴程滾筒烘干機(jī)，此種烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括：原料破碎機(jī)給料；燃燒供熱、干燥脫水、環(huán)保除塵、配電測(cè)控、產(chǎn)品運(yùn)輸幾個(gè)方面。在實(shí)際運(yùn)作中，褐煤會(huì)因?yàn)楹娓蓹C(jī)內(nèi)超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續(xù)的升溫過(guò)程中，褐煤中結(jié)合水也會(huì)被脫除，當(dāng)溫度升至150度以上時(shí)，將會(huì)令褐煤表面性質(zhì)發(fā)生改變，褐煤表面的毛細(xì)孔因焦油而被密封，從而阻止其對(duì)水分的吸收，也就達(dá)到了生產(chǎn)者對(duì)褐煤實(shí)施干燥的目的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在熟知三筒褐煤烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性情況下，我們將其逐漸應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。