電鍍的優(yōu)缺點有哪些？

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對產品的優(yōu)勢增多，逐漸的廠家開始采用電鍍。

下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優(yōu)缺點。

電鍍的主要優(yōu)點：

1、能增強金屬的抗腐蝕性

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導電性

5、潤滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點

1、對人體危害

2、污染環(huán)境

3、處理不當會加快腐蝕

4、電鍍處理不當產生氫脆硬度反而降低

常用電鍍的種類

電鍍層種類

硬鉻在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。

乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

氧化及鈍化

陽極氧化：通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

磷化：鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。

電解

電解：在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應，將電能變?yōu)榛瘜W能的過程。

陽極電解：以零件作為陽極的電解過程。

陰極電解：以零件作為陰極的電解過程。

鍍前處理

化學除油：在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。

電化學除油：在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。

電鍍

電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。

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電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發(fā)展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統（MEMS）和物聯網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領域發(fā)揮更加突出的作用。

例如，五金電鍍產業(yè)逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長，新環(huán)保電鍍產品在逐步普及。

電鍍是連續(xù)型生產過程，數字化是行業(yè)邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產中，物聯網應用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變?yōu)闇蚀_控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態(tài)。進而對生產工藝進行調整，并優(yōu)化制造成本。

電鍍的鍍前處理的流程步驟

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。

電鍍的種類很多，分類方法也不同，有單金屬電鍍和合金電鍍（二元合金、三元合金、四元合金電鍍等）以及功能性電鍍（賦予鍍層某些特殊的性能的電鍍）等，還有一些特殊的電鍍工藝如非晶態(tài)電鍍、復合電鍍、電刷鍍、化學鍍等。

鍍前預處理目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為蕞后獲得高質量鍍層作準備。主要進行脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。

步驟如下﹕

1：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光，拋光等工藝方法來實現。

2：去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學﹐電化學等方法來實現。

3：除銹，可用機械，酸洗以及電化學方法除銹。

4：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

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