廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續(xù)的均化熔體之過程。

液態(tài)硅膠機與固態(tài)硅膠機的壽命分別是多少？

1、固態(tài)硅膠機結構簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內。

2、液態(tài)硅膠機結構復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。液態(tài)硅膠機壽命比固態(tài)硅膠機壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態(tài)硅膠機哦

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設備整套的生產（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業(yè)內有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法

1、常見問題：自動送料機生產時，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；

處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。

2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；

檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；

檢查：自動送料機送料后退時間設置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長按“設置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設置”鍵回到工作狀態(tài)。