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發(fā)布時間:2021-08-28 07:53  
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型煤粘合劑(也稱為型煤粘結(jié)劑、型煤粘接劑、型煤復合粘結(jié)劑等)是將煤粉等粉狀的燃料粘合(結(jié))、加固在一起的,利于成型成塊的調(diào)和劑;成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型煤輔助原料;主要應用于型煤加工工藝中起到輔助作用。型煤粘合劑是決定型煤質(zhì)量的關鍵輔助原料。適宜的水分波動范圍是很小的,超出這個范圍對混合料的成球會發(fā)生顯著地影響,因而水分的波動范圍應嚴格控制在±0。
型煤粘合劑是無機物與多種有機化工原料經(jīng)過復雜的化學反應而成,加入粉煤迅速形成針網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使型煤(煤球)具有很高的冷、熱機械強度和熱穩(wěn)定性;很高的防潮、防水性能和水浸強度;型煤粘合劑是無機物與多種有機化工原料經(jīng)過復雜的化學反應而成,加入粉煤迅速形成針網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使型煤(煤球)具有很高的冷、熱機械強度和熱穩(wěn)定性。投入爐內(nèi)燃燒值高,燃燒后熱強度高,下落破碎率低,不含灰,無污染,操作簡單。
保定市萬鼎材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)型煤粘合劑、蘭炭粉粘合劑、焦粉粘合劑。歡迎來電咨詢。
保定市萬鼎材料科技有限公司——用7年時間專注于型煤粘合劑的研究。專業(yè)供應煤球粘合劑,潔凈型煤粘合劑,煤型煤粘合劑,高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來電咨詢。
1.工業(yè)型煤

(1)化工用型煤。此用途的型煤一般為35MM~50MM的球狀,可用煤或焦油產(chǎn)率大于10%的褐煤成型,發(fā)熱量要求較高。主要用于化肥造氣,生產(chǎn)半焦、液體或氣體燃料和生產(chǎn)甲、醋酸等化工產(chǎn)品。
(2)作蒸汽機車燃料型煤。該種型煤主要有卵形和滴水型等幾種形狀。我國研制的機車型煤,可節(jié)煤8%以上。該種型煤的燃燒溫度較高,因此可以通過配料技術改善煤質(zhì),來提高型煤灰熔點的技術難點。
(3)型焦。型焦是將弱粘結(jié)性粉煤成型后,在連續(xù)煉焦爐內(nèi)焦化,或利用高速熱解析出膠質(zhì)體的方法實現(xiàn)熱壓成焦。發(fā)展型焦可以擴大煉焦原料,提高焦爐效率。
2.民用型煤
民用型煤一般為35MM~50MM球狀或180MM×180MM×100MM方形,可由煤、煙煤、褐煤、泥炭或浮選尾煤等作為主要原料,通常發(fā)熱量要求在5500大卡左右,這種型煤的結(jié)構(gòu)和原料配方比較復雜。一般由點火層、引火層和煤本體三部分組成,各層原料的配方不同。為了推廣民用型煤,1987年環(huán)境保護委會頒布了《關于發(fā)展民用型煤的暫行方法》,對煤炭的分配、型煤的生產(chǎn)等做出了規(guī)定。鋸末、秸稈、花生殼、稻草等一系列含碳物質(zhì)均可作為炭粉原料,但在生產(chǎn)過程中,大多還是以鋸末為主,鋸末所生產(chǎn)出來的含碳量高,燃燒時間長。
三、成本核算
使用萬鼎型煤粘合劑成本低效益高,生產(chǎn)1噸型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。
四、包裝和貯存
包裝:編織袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。貯存期:一年。
五、使用本公司型煤粘合劑的優(yōu)點
◆免漚制、干粉加入,生產(chǎn)工藝簡單,節(jié)約生產(chǎn)成本。
◆添加量少、強度高:萬鼎型煤粘合劑做成的型煤冷強度大于85kg。
◆不受原煤水分、季節(jié)溫差影響。
◆產(chǎn)品質(zhì)量有保證:有機聚合物,中性產(chǎn)品,質(zhì)量穩(wěn)定,始終如一,無需化驗。
◆成型質(zhì)量好:烘干過程破碎率低,成型率達到90%--95%。
◆屬于中性添加劑:對設備無腐蝕,安全無污染。
◆反應活性高、灰熔點高.
◆機械磨損低:用本公司型煤粘合劑生產(chǎn)煤棒、煤球,表面光滑,無堵塞。對減少設備磨損,提高產(chǎn)量都有顯著效果。
◆成型率高。
◆品味高:本公司型煤粘合劑自身發(fā)熱量3500-4000大卡,不降低煤本身固定碳含量,不增加灰分,不降低熱值,令強度好,熱穩(wěn)定性在1350°C以上,是適用性強的一種純有機、環(huán)保效的型煤粘合劑。


一、產(chǎn)品指標:
項目 指標
粘接性能 冷強度:球/個≥85kg,熱穩(wěn)定性:1360
水分 ≤10
PH值 (1%溶液)6-8
細度 (通過60目)≥60
灰分 (以干基計)≤0.4
二、使用說明
煤球/礦粉/煤棒建議用量1-2%,炭粉球/炭棒建議用量1.5-2.0%,純木炭粉加量3-4%左右。煤質(zhì)不同加量不同,需要根據(jù)標準進行科學性試驗,確定準確加量比例。
生產(chǎn)型煤水分控制至關重要。一般控制進入擠壓機前總水分13~14%,這樣離開擠壓機擠出水分為1%~2%,在空氣中自然風干4-8小時后水分可降至9~10%。