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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開(kāi)裂怎么防止

預(yù)備熱處理

所謂的預(yù)備熱處理是相對(duì)于蕞終熱處理而言的，就是在蕞終熱處理之前增加一個(gè)起到預(yù)備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為終熱處理提供一個(gè)良好的機(jī)加性能或組織形態(tài)。常見(jiàn)的預(yù)備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。

對(duì)于共析鋼沖壓模具的預(yù)備熱處理，重點(diǎn)在于消除鍛件內(nèi)的網(wǎng)狀二次滲碳體、細(xì)化晶粒以及內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。具體過(guò)程是先進(jìn)行正火處理，再進(jìn)行球化退火。對(duì)于沖壓凹模零件，應(yīng)先用低溫回火的方式進(jìn)行穩(wěn)定化處理。而對(duì)于那些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的模具，由于在熱處理中發(fā)生形變和開(kāi)裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工開(kāi)始之前，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)處理，為蕞終的熱處理作組織準(zhǔn)備，以盡量避免開(kāi)裂的發(fā)生。

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永康喬一與您分享壓鑄模具的驗(yàn)收

模具安全性的評(píng)定

安全生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會(huì)對(duì)今后的生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患，嚴(yán)重的可致人傷殘。

吊裝孔的驗(yàn)收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動(dòng)、定模分體吊裝兩個(gè)方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時(shí)，進(jìn)行充分的考慮。

對(duì)于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。

永康喬一與您分享模具穩(wěn)定性的驗(yàn)收

由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對(duì)模具的穩(wěn)定性要求較高，模具設(shè)計(jì)制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過(guò)一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程不足以暴漏出來(lái)，因此，要對(duì)壓鑄模進(jìn)行一個(gè)模具質(zhì)量穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質(zhì)量穩(wěn)定性方面的問(wèn)題必須得到有效的解決，才能確認(rèn)壓鑄模具的合格；穩(wěn)定性方面容易出的問(wèn)題有：

a）  模具小芯斷裂；

b）  滑塊泡水、卡滯；

c）  分型面跑水；

d）  模具強(qiáng)度不足造成的頂出變形；

e）  壓鑄件在開(kāi)模時(shí)被拉裂、拉傷；

f）   開(kāi)模時(shí)壓鑄件掉定模；

g）  局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

h）  產(chǎn)品件尺寸不穩(wěn)定、形位公差超標(biāo)；

永康喬一與您分享壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

1.滲碳

滲碳是目前機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高1效率、高精度和高壽命的要求。其工藝特點(diǎn)是：將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具在增碳的活性介質(zhì)（滲碳劑）中，加熱到900℃-930℃，使碳原子滲入模具表面層，繼之以淬火并低溫回火，使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。

滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發(fā)展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和苯離子滲碳等。

2.滲氮

將氮滲入鋼表面的過(guò)程稱(chēng)為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因?yàn)榈瘻囟容^低（500-570℃），氮化后模具零件變形較小。

滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前，正在廣泛應(yīng)用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術(shù)，縮短了滲氮時(shí)間，并可獲得高質(zhì)量的滲氮層。