孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類。 一般規(guī)定：L/d ﹤5的孔稱為淺孔， L/d ﹥5的孔稱為深孔； L/d ﹥100的稱為超深孔。 深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞5）在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。

越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、BTA單管鉆系統(tǒng)、噴系鉆系統(tǒng)、u鉆系統(tǒng)。

它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

技術(shù)，是以計算機(jī)和物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)試驗的一門綜合性技術(shù)。其影響已由的航空、航天、核工業(yè)等少數(shù)領(lǐng)域，逐漸擴(kuò)大到機(jī)械制造、電力、交通、、教育等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。

在工業(yè)產(chǎn)品實物化前，利用技術(shù)可以對設(shè)計思想、產(chǎn)品潛在性能、軍事價值、使用效能和適應(yīng)性等方方面面進(jìn)行研究和評估，從而極大地減少了研制風(fēng)險和周期，降低研制產(chǎn)品。

曾有設(shè)計總工在接受媒體采訪時表示：“在設(shè)計產(chǎn)品方案之初，首先建立產(chǎn)品的數(shù)字化樣機(jī)(而非物理樣機(jī))，然后在計算機(jī)上，運用不同的分析軟件，模擬產(chǎn)品的性能屬性，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少物理樣機(jī)的問題，從而提高設(shè)計的效率。”

比如，過去設(shè)計一臺汽車，要經(jīng)過反復(fù)的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數(shù)輛真車，研發(fā)時間動輒幾年，而有了技術(shù)，只要在軟件中輸入數(shù)據(jù)，各種碰撞結(jié)果就能迅速計算出來。技術(shù)的功用在于將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界里進(jìn)行“重現(xiàn)”。

作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新能力一定程度上決定了產(chǎn)品的市場反映。產(chǎn)品設(shè)計的新穎與否，主要取決于產(chǎn)品設(shè)計師的才能?？稍O(shè)計師的才能是需要一定空間才會得到施展的。而技術(shù)的快速發(fā)展，就為產(chǎn)品設(shè)計師提供了極大的施展空間，為他們插上了想象的翅膀。

4.2.4確定其它刀在工件坐標(biāo)系中的位置

加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具本身的偏差，每把刀轉(zhuǎn)到切削位置時，其刀尖所處的位置并不重合，為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，需確定其它刀在工件坐標(biāo)系中的位置，這需要通過對刀來實現(xiàn)。不同的系統(tǒng)，其對刀方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)的對刀方法

(1)選用某一把刀為基準(zhǔn)刀，按參數(shù)鍵下和刀具補(bǔ)償按鈕，再按新刀具按鈕，輸入基準(zhǔn)刀的刀號及刀沿(補(bǔ))號。如基準(zhǔn)刀為1號刀，選用1號刀沿(補(bǔ))，則刀具為T1D1。

(2)調(diào)用對刀窗口，用基準(zhǔn)刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0(因是基準(zhǔn)刀)，按計算鍵后確認(rèn)。

(3)調(diào)用其它各把刀具，確定刀號和刀沿(補(bǔ))號，車外圓輸入直徑，車端面。輸入臺階深度的負(fù)值。計算、確定即可。

機(jī)床剛度的影響

采用pvd方法涂層的高速具，涂層和刀具基體基本上是機(jī)械結(jié)合。薄膜和刀具基體并沒有擴(kuò)散層。因此這里面就存在著涂層的剝落問題。一把的涂層刀具在正常切削情況下涂層不會剝落，顯示出優(yōu)良的切削性能。但如果機(jī)床在切削中振動很大，刀具和工件進(jìn)行反復(fù)沖擊，這時會導(dǎo)致涂層非正常剝落，涂層一旦剝落也就顯示不出涂層刀具的優(yōu)越性。但需要指出的是，在強(qiáng)烈振動下使用涂層刀具，并非剛一切削涂層就剝落，這種剝落是在切削中逐漸進(jìn)行的。即使在這種情況下，涂層刀具壽命也會有不同程度的提高。