液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進料口進入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進料口進入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機在傳統(tǒng)雙輥破碎機的基礎(chǔ)上進行了結(jié)構(gòu)和技術(shù)升級。新型機以液壓缸為壓力輸出，利用液壓裝置實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動補壓，壓力比較準(zhǔn)確。

對輥式制砂機是一種粗細(xì)碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑材料、耐火材料等行業(yè)，對高硬度材料進行破碎。其特點是噪音低，粉塵少，性能穩(wěn)定，維護方便。對輥式制砂機原料的粒度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對輥式制砂機排放粒度進行調(diào)整已成為一個重要問題。

對輥式制砂機工作時，用一對動輥粉碎物料，由兩臺馬達(dá)驅(qū)動，皮帶輪由一條v帶驅(qū)動，使其旋轉(zhuǎn)。物料從進料口進入破碎室，被輥粉碎的產(chǎn)品從破碎機下排出。

輥式破碎機技術(shù)特點

1.物料通過剪切擠壓機構(gòu)破碎，鋸齒板、活動齒和襯板之間的間隙形成篩分機構(gòu)，達(dá)到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉(zhuǎn)中設(shè)置的破碎齒一致，在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合產(chǎn)品粒度要求的物料可以通過縫隙直接排出，具有破碎和篩分雙重效果，在一定范圍內(nèi)可以獨立破碎篩分，提高了輥式破碎機的生產(chǎn)率，簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了投資。

2.輥式破碎機的破碎輥采用計算機模擬設(shè)計，實現(xiàn)物料的平衡分配，保證破碎過程的連續(xù)性，防止物料只在特定位置破碎，減少局部磨損和堵塞。

3.與一些質(zhì)量較差的煤層和采用聯(lián)合開采方式的相比，煤質(zhì)難度更大，輥式破碎機在使用上，作為分選手段可以提高破碎的生產(chǎn)效率。

4.結(jié)構(gòu)簡單，過載保護裝置操作簡單，輥輪完全對稱，互換性好。當(dāng)設(shè)備過載時，液力偶合器可以消除沖擊載荷和過載保護，當(dāng)輥式破碎機遇到無法破碎的物料時，破碎輥停止轉(zhuǎn)動，過載保護裝置的傳感器選擇停止信息，向主軸電機的觸發(fā)器發(fā)送信息，電機短時間停止，以保護設(shè)備不被損壞。

5.輥式破碎機具有高度低、無振動、內(nèi)力平衡的優(yōu)點，工廠的強度要求降低，有利于工廠的改造。另一方面，運行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了設(shè)備維護時間、運行成本和工人的勞動強度。

6.輥式破碎機破碎速度的合理范圍之內(nèi)，破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設(shè)計和匹配，可以準(zhǔn)確破碎物料，減少斷齒和物料在物料咬合過程中的相對折疊和相對運動，實現(xiàn)一次性嚙合的有效運動。設(shè)備通過能力，粒度控制，功耗低，使用壽命長，故障率低。

調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預(yù)篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調(diào)整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設(shè)備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調(diào)整更需要嚴(yán)格進行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實際情況為準(zhǔn)）。