高壓釜選型參數(shù)

由于高壓反應釜工藝條件和介質(zhì)的不同，高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。HASTELLOYC-2000耐蝕合金，在氧化和還原環(huán)境中均具有耐均勻腐蝕能力。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數(shù)：

1、反應釜結構及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結構及轉速

5、反應釜的材質(zhì)或者工作介質(zhì)

?高壓鈦材金屬浸漬反應釜

金屬浸漬反應釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復合板。一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環(huán)加熱，或導熱油電加熱。

關于鈦材反應釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

?高壓加氫裂解反應釜螺栓螺母要求

加氫反應釜需要有嚴格的密封性能，防止氫氣泄漏造成危險。對于高壓加氫裂解反應釜，如果是法蘭密封，釜體釜蓋需要用螺栓螺母緊密連接，因此，對螺栓和螺母的力學性能和機械性能都有要求。

高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學性能等級不低于8.8級，螺母的力學性能等級不低于8級，并滿足《緊固件機械性能》GB/T3098.6的要求。

公稱直徑大于M48的螺栓要用細牙螺紋，以便實現(xiàn)更高的配合強度。

鎳基反應釜

鎳基反應釜根據(jù)其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規(guī)定除鎳外其他元素的質(zhì)量含量不超過下列規(guī)定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨立為基，而由鐵和鎳共同為基。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應小于30%）