回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設(shè)備，轉(zhuǎn)動軸氣體密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。轉(zhuǎn)動軸氣體密封材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機(jī)減少電耗，產(chǎn)量提高，增加效益，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學(xué)反應(yīng)、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機(jī)。轉(zhuǎn)動軸氣體密封的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對轉(zhuǎn)動軸氣體密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的功效 在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的主題活動窯頭接合處;在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開展實際操作，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各裝置一個密封裝置。 在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升窯的產(chǎn)品質(zhì)。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的規(guī)定是：密封性能好，并能融入窯體左右躥動、溫度轉(zhuǎn)變而造成的長短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變，另外也要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡易、有利于維護(hù)保養(yǎng)的性能。 回轉(zhuǎn)窯常見的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)孔磨擦式密封裝置、窯頭及窯尾均能用的石墨塊密封裝置，及其窯中上料處用的彈黃十字架橡膠條密封裝置。

轉(zhuǎn)動軸氣體密封可以起到散熱的作用；但大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動軸氣體密封要要搞清楚所需要的型號是否能夠達(dá)到自己的生產(chǎn)要求。有些客戶生產(chǎn)規(guī)模比較大，所需要的設(shè)備型號也應(yīng)該符合生產(chǎn)，不能差異太大以免影響生產(chǎn)效率，拖慢生產(chǎn)速度。轉(zhuǎn)動軸氣體密封安裝的時候主要由專業(yè)人員在場指導(dǎo)，以免疏漏環(huán)節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯在安裝的時候筒體保持同一水平線，在一切可能漏氣的地方，做好密封措施。回轉(zhuǎn)窯的窯體部分是整個回轉(zhuǎn)窯的主要部分，在安裝的時候要特別注意此部分的支撐裝置，做好防護(hù)，通常情況下是由兩個托輥和兩個擋輪組成的承重支柱。轉(zhuǎn)動軸氣體密封設(shè)備在日常的維護(hù)環(huán)節(jié)，此項目也是重中之重，關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。