電纜和電線的區(qū)別

電線一般用于承載電流的導(dǎo)電金屬線材。有實心的、絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)電線心置于密封護套中構(gòu)成的絕緣導(dǎo)線。其外可加保護覆蓋層，用于傳輸、分配電能或傳送電信號。它與普通電線的差別主要是電纜尺寸較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜等。電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小，結(jié)構(gòu)較為簡單，但有時也將電纜歸入廣義的電線之列。

廣義講電纜也稱之為電線

狹義講電線指單芯無護套電線

電纜指多心有護套電線

所謂電線，就是一般通指單體導(dǎo)體

簡單的說,就是一個導(dǎo)體就可以稱之為電線

而外邊是否有絕緣不影響他的名稱

電纜， 是將多個單股電線進行絕緣,并捆扎于一起,形成的整體，然后進行鎧裝,例如加鋼索等,然后外包保護層做成的一個多導(dǎo)體纜線,稱之為電纜

電力電纜一般指的是室外架空電纜或室外架空裸線電纜。

電線電纜一般指的是是橡套電纜或臨時用電的電纜。

電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。

電纜各部分的作用

半導(dǎo)體層的作用：電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。

外護層用途：防止電纜受潮，進水，絕緣受腐蝕，保護電纜內(nèi)部。

鋼鎧用途：保護電纜不被外力所傷和保護接地。

導(dǎo)體：傳導(dǎo)電流。

銅屏蔽層的作用：在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。 n由此可見，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。

電纜拉絲生產(chǎn)工藝大全

一、 基礎(chǔ)知識

1. 線材拉伸

線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。

2. 拉伸的特點

① 拉伸的線材有較精0確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；

② 能拉伸大長度和各種直徑的線材；

③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)。

④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。

3. 拉伸的條件

ˉ 為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（σL）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力     （σk），同時小于模孔出口端的屈服極限（σs k）或抗拉強度（σb），即： σk＜σL＜σs k     或    σk＜σL＜σb

通常以σL與σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)：

ˉ 隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。

4. 拉伸原理

拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)的粉屑，體積變化甚微，即可認為拉伸前后金屬體積不變：

V0＝VK      或     S0L0＝SKLK

ˉ 相對延伸系數(shù)μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK /L0 。

ˉ 壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分數(shù)。

ˉ 延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分數(shù)。

ˉ 減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。

5. 拉線模

拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。

ˉ 潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。

ˉ 工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形（變細、變長），實際與金屬接觸的部分叫做變形段。

ˉ 定徑區(qū)：使拉線尺寸準確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。

ˉ 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。

6. 拉伸過程

ˉ 線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。

ˉ 線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大，速度快，自動化程度高。

ˉ 滑動連續(xù)式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機。其特點是：線材在各道（后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第0一道除外）都存在反拉力。

ˉ 無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過程中：儲存系數(shù)等于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長期不變；儲存系數(shù)小于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲存系數(shù)大于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

 為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。

二、 影響線材拉伸的因素

金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。

拉伸力的大小是實現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：

1. 銅、鋁桿（線）材料。

在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。

2. 材料的抗拉強度。

抗拉強度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強度高拉伸力大。

3. 變形程度。

變形程度越大，在?？字械淖冃伍L度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。

4. 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。

5. 線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。

線模工作區(qū)圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長，拉伸力越大?？紤]模孔的壽命，定徑區(qū)不能過小。

6. 線模位置。

線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。

7. 各種外來因素。

進線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。

8. 反拉力增大的因素。

放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。