渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進(jìn)行相應(yīng)的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個(gè)渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號(hào)。雖然這些型號(hào)的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、價(jià)格、體積、進(jìn)出口直徑等各有差異。此時(shí)值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時(shí)，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點(diǎn)選在其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)點(diǎn)附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行能獲得較長(zhǎng)的使用壽命。工況點(diǎn)在小流量區(qū)，則易產(chǎn)生渦流，加劇磨損；工況點(diǎn)在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行：
      1.偏大流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵抽空振動(dòng)、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對(duì)壓力，使?jié){體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚(yáng)程遠(yuǎn)高于管路的損失揚(yáng)程，即安全富裕度過大。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因?yàn)檫@種方法對(duì)閥門破壞嚴(yán)重且對(duì)節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時(shí)排出所要求的漿體，還會(huì)加重葉輪入口處的磨損。更嚴(yán)重的是，當(dāng)流量小到渣漿泵的設(shè)計(jì)流量35%以下時(shí)，會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚(yáng)程遠(yuǎn)低于管路的損失揚(yáng)程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對(duì)管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。

渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運(yùn)動(dòng)軌跡不盡相同，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點(diǎn)特征： (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情況是一致的。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運(yùn)動(dòng)；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運(yùn)動(dòng)時(shí)原理葉片工作面。常用的β2的范圍是18~40°，在設(shè)計(jì)輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設(shè)計(jì)輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小。