自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求5.1.1鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)應(yīng)對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行智能分析，完成自動充裝、故障診斷和事故預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo)。5.1.3鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)宜相對獨立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。5.1.4鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)控制單元宜設(shè)置在現(xiàn)場操作室。5.1.5現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應(yīng)能同時提供聲光報警。5.2系統(tǒng)監(jiān)控項目或參數(shù)至少應(yīng)包括：1）儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質(zhì)量）、溫度，并能報警；2）泵的運行狀態(tài)，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程停泵；3）泵的出口壓力，并能報警；4）鋼瓶中的質(zhì)量（由電子稱稱量），并能報警；5）充裝過程中，嚴(yán)格控制充裝壓力；6）泄漏檢測報警；7）儲槽進(jìn)出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠(yuǎn)程控制。5.3硬件要求1）現(xiàn)場操作箱應(yīng)提供人機(jī)接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕。

安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見表1、表2），并定期維護(hù)。3.9對于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

液瓶的貯存安全及防護(hù)用品管理

液瓶的貯存安全7.1.1氣瓶不應(yīng)露天存放，也不應(yīng)使用、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，應(yīng)貯存在庫房內(nèi)。7.1.2空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣瓶混放，不應(yīng)同室存放其他危險物品。7.1.3重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。7.1.4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應(yīng)超過兩層。8.1液瓶的運輸安全8.1.1氣瓶裝卸、搬運時，應(yīng)戴好瓶帽、防震圈，不應(yīng)撞擊。8.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應(yīng)加以固定。8.1.3充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。不應(yīng)使用叉車裝卸。8.1.4夜間裝卸時，場地應(yīng)有足夠的照明。9急救和防護(hù)用品的管理9.1防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。防護(hù)用品放置位置應(yīng)便于作業(yè)人員使用。9.2若吸入，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧，給予2%~4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，立即就醫(yī)。