因為現(xiàn)階段注塑設(shè)備中液壓機泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對中、高壓水泵應(yīng)選用HM油。

液壓油的潤濕性(耐磨性)對三大泵類減磨實際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導油泵的液壓傳動系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機定子間的觸碰和健身運動方式非常容易損壞，其鋼對鋼的磨擦副原材料**適合應(yīng)用高鋅HM抗磨損液壓油。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

排氣不良的危害：注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：

1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2)排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。