挖泥裝置

設(shè)計(jì)挖泥裝置時(shí)需考慮如下因素：

1.絞刀頭功率

2.側(cè)邊絞盤(pán)的功率

3.軸向切削力

4.垂直切削力

5.支臂絞盤(pán)功率

6.引擎

7.泥泵

8.泥泵驅(qū)動(dòng)

9.水泵、

10.定位樁系統(tǒng)

理論切削功率計(jì)算時(shí)必須乘以這些參數(shù)。絞刀頭的轉(zhuǎn)速也取決于土壤類型。

切削巖石時(shí)通常使用的額定轉(zhuǎn)數(shù)是30轉(zhuǎn)/分鐘。因?yàn)殡S著可被切削的巖石碎塊的增加，必須的比能減少，大型紋吸式挖泥船經(jīng)常選擇較低的絞刀額定轉(zhuǎn)數(shù)，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩變大。減小紋刀頭的直徑也能使轉(zhuǎn)矩變大。在這種情況下切削厚度減小，生產(chǎn)量也隨之減小。

如果絞吸式挖泥船是為挖沙而特別設(shè)計(jì)的，額定轉(zhuǎn)數(shù)20轉(zhuǎn)/分鐘就足夠了。絞刀高速旋轉(zhuǎn)下，溢出量會(huì)大量增加。在挖掘淤泥和粘土?xí)r在絞刀頭不被堵塞的前提下，絞刀低額定轉(zhuǎn)數(shù)就足夠了。

3)絞刀支臂驅(qū)動(dòng)器

因?yàn)榻g刀頭可達(dá)到的深度是由支臂絞盤(pán)設(shè)定的，所以其驅(qū)動(dòng)器必須易于調(diào)節(jié)，且當(dāng)支臂驅(qū)動(dòng)器不工作時(shí)也應(yīng)不易滑脫。后者在使用液壓驅(qū)動(dòng)器液壓油發(fā)生泄露時(shí)經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致切削深度及挖泥操作發(fā)生改變。為防止這種滑脫現(xiàn)象，紋盤(pán)必須裝配一個(gè)剎車裝置或防倒轉(zhuǎn)的荊齒。

期望的平均輸送濃度由切削功率、側(cè)絞盤(pán)功率或側(cè)絞盤(pán)速度決定，取決于不同土壤的限制或臨界參數(shù)。如果臨界速度和平均濃度已知，泥泵流速和輸泥管直徑就可確定了。

管線平臺(tái)，在浮管與岸管的聯(lián)接處架設(shè)管線平臺(tái)，平臺(tái)的平面尺寸通常為2m×4m，高程一般與岸管一致。由于平臺(tái)要承受船上三節(jié)管、伸縮管、吹泥管及吹砂時(shí)水重量的荷載，故平臺(tái)樁一般都在8根以上，樁尖入土深度要求6m以上，樁頂安放鋼質(zhì)框架以達(dá)到均布受力的要求。

吹泥管接頭要嚴(yán)密、緊固，為防止砂水滲漏，要兩接管段之間必須加密填料。填料可用牛油麻辮、膠皮墊圈等。為避免吹砂管接頭損壞，管底砌塊、襯墊等必須牢固，不能有搖晃、歪斜等現(xiàn)象出現(xiàn)。

吹砂管干線與支線之間可用T型或Y型三通管連結(jié)。在吹填過(guò)程中為管壁受到均勻磨損。延長(zhǎng)管子的使用壽命，施工時(shí)可以周期性地將管子繞軸旋轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)可按三分之一圓周角進(jìn)行。

5）操作方法

挖泥船施工期間將定期對(duì)定位用的儀器進(jìn)行校驗(yàn)和校準(zhǔn)；經(jīng)常用定位儀器校正船位，以保證實(shí)際的開(kāi)挖位置在設(shè)計(jì)開(kāi)挖范圍之內(nèi)；采用分條、分段施工時(shí)，應(yīng)注意條與條之間，段與段之間的銜接，后施工的地段宜適當(dāng)與先施工的地區(qū)重疊一部分，以避免遺留淺??；挖泥船的挖深指示標(biāo)尺和儀器，在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工期應(yīng)根據(jù)船的吃水變化進(jìn)行修正；在施工過(guò)程中，挖泥船應(yīng)進(jìn)行自測(cè)，自檢、互檢施工質(zhì)量，并做好每班施工的地段和自檢質(zhì)量記錄。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施。因砂土特點(diǎn)顆粒粗，易沉積，為防止堵塞排泥管，開(kāi)挖厚度及前移距離都不應(yīng)過(guò)大操作時(shí)應(yīng)依據(jù)真空數(shù)據(jù)，壓力、管內(nèi)流速、濃度情況保持適當(dāng)限度。以免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。停船或突然因故停車恢復(fù)開(kāi)船時(shí)，必須先吹清水疏通管道。