加氫反應釜的組成部分

加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

加氫反應釜的抗壓能力怎樣呢?

　加氫反應釜在工業(yè)的應用中應用也是較為廣泛的，相較于其他種類的反應釜，加氫反應釜的抗壓能力怎樣呢?

　　常見的工業(yè)加氫反應釜必定要足夠抗壓，因為在做氫化時，必須要加壓;要是小試的話，用的反應釜其實是耐壓的不銹鋼反應釜，如果不銹鋼反應釜對催化劑有影響的話，要對釜體內(nèi)襯四氟;小試或者中試時置換后的氫氣可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放氫氣的時候要緩慢的放出，還要抽一下，然后沖氮氣進行置換。加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

加氫反應釜

加氫反應釜 一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。    

一。檢查裝置氣密性 。

關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到 1MPa，關(guān)閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。

二。加氫 。1、 檢查各閥門是否關(guān)嚴。2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時應輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。3、 上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請重上。 4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 5、 打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內(nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮氣減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時，關(guān)閉排氣閥。 6、 重復第 5 步操作一遍。7、 打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。