撕碎機(jī)是一種將不便利包裝與運(yùn)輸?shù)拇髩K物料通過揉捏撕碎成符合要求的各種巨細(xì)物料。撕碎機(jī)常用于塑料收回再生職業(yè)、金屬物料破壞職業(yè)、PE塑料管材撕碎職業(yè)等。在未來撕碎機(jī)械持續(xù)演奏著超前的步伐僭越美的步驟舞步，富含有高科技的水平，的展示，高功率的出產(chǎn)，超低耗護(hù)養(yǎng)在以功率著稱的今天撕碎機(jī)擁有著適當(dāng)顯著的優(yōu)勢位置，順風(fēng)順?biāo)男羞M(jìn)著。

雙軸撕碎機(jī)根據(jù)不同的場地和物料實(shí)地生產(chǎn)，會產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機(jī)怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時(shí)也會出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機(jī)入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進(jìn)行預(yù)處理，降低物料大小，否則不但會降低生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴(yán)格按照規(guī)定操作撕碎機(jī)，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機(jī)的試機(jī)作業(yè)，極大化的防止撕碎機(jī)卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

由于現(xiàn)在金屬撕碎機(jī)應(yīng)用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機(jī)廠家眾多，設(shè)備的穩(wěn)定性和技術(shù)水平都不同，因此設(shè)備在運(yùn)行中可能會產(chǎn)生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金屬撕碎機(jī)的設(shè)備工作負(fù)荷，投料要均勻，不要出現(xiàn)堆料問題；

2、了解設(shè)備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區(qū)分，避免撕碎能力不能超出設(shè)備負(fù)荷額和硬度；

3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；

4、要嚴(yán)格依照規(guī)矩操作保養(yǎng)金屬撕碎機(jī)，定期對撕碎機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，對刀片卡料進(jìn)行清理；

5、其他如金屬撕碎機(jī)廠家減配，或電機(jī)動(dòng)力及減速機(jī)配比不均衡，造成設(shè)備動(dòng)力不足等問題。

鋁鑄件撕碎機(jī)生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機(jī)、鋁鑄件粉碎機(jī)、輸送帶、渦電流分選機(jī)、振動(dòng)篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費(fèi)很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進(jìn)一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機(jī)降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時(shí)能源花費(fèi)很高，而使用了鋁鑄件粉碎機(jī)設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時(shí)，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機(jī)提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個(gè)處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進(jìn)行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。通過鋁鑄件粉碎機(jī)及渦電流分選機(jī)對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。