2、 泵的拆卸

　　a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷。

　　b、 拆卸穿桿時應(yīng)當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。

　　六、泵的安裝

　　本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當注意以下幾點：

　　1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

　　注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿

　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大

　　2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

　　3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

　　七、泵的起動、運行、停車

　　(一)起動：

　　警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。

　　1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴禁空車啟動運行)。

　　4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。

　　5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

　　 (3)動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

　　 吸程太大

　　 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了離心泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。b)液－固兩相流介質(zhì)：進入平衡盤、平衡鼓等平衡機構(gòu)的介質(zhì)壓力為泵的輸出壓力，通過節(jié)流后的壓力為泵的進口壓力，介質(zhì)從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動時形成噴射沖刷，液－固兩相流介質(zhì)中的固體顆粒會很快磨蝕壞平衡機構(gòu)的平衡盤、座等動、靜零件，最終泵不能正常運行。所以各離心泵都有其較大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。