隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。      

1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時(shí)，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度； 

2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；       

3、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度；       

4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時(shí)，也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴(kuò)散到鍛件中，使鍛件塑性下降。

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關(guān)，那么其設(shè)備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。      

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時(shí)間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。