脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的優(yōu)點(diǎn)介紹

鑫瀚下面為您介紹脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)攪拌介質(zhì)的特性進(jìn)行選取，以獲得理想的攪拌器效果，適用于脫硫吸收塔、漿池和各種液體的混合，防止沉降攪拌等

優(yōu)點(diǎn)2、對(duì)于同一類型的脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。

脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的剪切速率與攪拌過程有一定的關(guān)系

脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家在一定的功率和槳葉形式下，通過改變自身的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配可以調(diào)節(jié)其流量和壓頭，即低轉(zhuǎn)速的大直徑槳葉會(huì)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用、較低的壓頭，而高轉(zhuǎn)速的小直徑槳葉則會(huì)產(chǎn)生較高的壓頭以及比較低的流動(dòng)作用。在脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的攪拌槽中，使微團(tuán)相互碰撞的方法是提供足夠的剪切速率。從脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家來看，也正是由于流體速度的差異流體層才相互混合。因此流體剪切速率與攪拌過程有一定的關(guān)系。剪應(yīng)力是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎的真*正原因。需要指出的是，整個(gè)脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的攪拌槽中流體各點(diǎn)的剪切速率是不均勻的。剪切速率分布的研究結(jié)果表明攪拌槽中至少有四個(gè)剪切速率值。實(shí)驗(yàn)的研究結(jié)果表明在槳葉直徑不變的時(shí)候，無論是哪種槳葉，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。

脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的性能特點(diǎn)介紹

脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家的性能特點(diǎn)介紹：

1、確定脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)低臨街脫硫廠側(cè)進(jìn)式攪拌器廠家攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。

6、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。

7、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設(shè)計(jì)支座。