不銹鋼丸是鋼丸的一種，是常用的鑄件產(chǎn)品。那么，不銹鋼丸具有怎么樣的產(chǎn)品效果?5mm不銹鋼丸的過程中，你知道具體是采用什么樣的拋丸處理工藝以及使用什么樣的拋丸處理設(shè)備嗎。不銹鋼丸采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成，具有非常好的強(qiáng)化效果。在選擇較好的噴拋丸強(qiáng)化設(shè)備，合理的噴丸工藝，選用大奇不銹鋼丸能在工件 的表層內(nèi)獲得循環(huán)應(yīng)變硬化的顯微組織結(jié)和表層內(nèi)引入優(yōu)化的殘余壓應(yīng)力場的同時(shí)，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。

在拋丸機(jī)工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。為了加強(qiáng)對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。比如開始的時(shí)候是采用水噴法，得到的成品與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進(jìn)了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是很大的，希望越少越好，是沒有。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設(shè)備的行走速度，丸料的流量大小這三個(gè)主要參數(shù)進(jìn)行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90。5%，其內(nèi)部組織已發(fā)生根本變化，已不能稱之為不銹鋼，不再具備不銹鋼丸所持有的特性，即不具備(不銹、抗酸、抗堿性以及耐磨性)。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機(jī)進(jìn)行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進(jìn)行不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。

從目前的應(yīng)用情況來分析的話，不銹鋼丸作為表面處理的常用材料，工業(yè)上一年的需求量是很大的。而且其的使用范圍也在不斷擴(kuò)大，用量也一年比一年多。目前關(guān)于該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)也并不復(fù)雜，所需要的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格也并不比一臺(tái)普通的機(jī)床貴。

當(dāng)然，目前在加工制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以采用不同的加工工藝。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。比如開始的時(shí)候是采用水噴法，得到的成品與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進(jìn)了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是很大的，希望越少越好，是沒有。

目前也有些生產(chǎn)廠家是采用轉(zhuǎn)盤法進(jìn)行加工和生產(chǎn)，也取得了不錯(cuò)的效果。同時(shí)在不銹鋼丸的氧化通過在成丸時(shí)通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)，使得產(chǎn)品性能和質(zhì)量得到了改善。