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發(fā)布時間:2021-09-17 04:35  
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(1)焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一,也是未來開展研究的重要方向。應(yīng)開展佳控制方法方面的研究,包括線性和各種非線性控制。具代表性的是焊接過程的模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制,以及系統(tǒng)的研究。
?。?)焊接柔性化技術(shù)也是著力研究的內(nèi)容。在未來的研究中,將各種光、機、電技術(shù)與焊接技術(shù)有機結(jié)合,以實現(xiàn)焊接的化和柔性化。用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備,是提高焊接自動化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備,以提高其柔性化水平,是當(dāng)前的一個研究方向;另外,焊接機器人與系統(tǒng)的結(jié)合,實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能是研究的重點。
?。?)焊接控制系統(tǒng)的集成是人與技術(shù)的集成和焊接技術(shù)與信息技術(shù)的集成。集成系統(tǒng)中信息流和物質(zhì)流是其重要的組成部分,促進其有機地結(jié)合,可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發(fā)揮人在控制和臨機處理的響應(yīng)和判斷能力,建立人機圣誕的友好界面,使人和自動系統(tǒng)和諧統(tǒng)一,是集成系統(tǒng)的不可低估的因素。
?。?)提高焊接電源的可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性和控制,以及優(yōu)良的動感性,也是著重研究的課題。開發(fā)研制具有調(diào)節(jié)電弧運動、送絲和焊槍姿態(tài),能探測焊縫坡開頭、溫度場、熔池狀態(tài)、熔透情況,適時提供焊接規(guī)范參數(shù)的焊機,并應(yīng)積極開發(fā)焊接過程的計算機模擬技術(shù)。使焊接技術(shù)由“技藝”向“科學(xué)”演變輥實現(xiàn)焊接自動化的一個重要方面。本世紀頭十年,將是焊接行業(yè)飛速發(fā)展的有利時期。我們廣大焊接工作者而道遠,務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇,為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
焊接原理
預(yù)熱。
預(yù)熱能降低焊后冷卻速度 ,有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。激光焊接的特點首先是被焊接工件變形小,幾乎沒有連接間隙,焊接深度/寬度比高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,高時可達10:1,其次是焊縫強度高,焊接速度快,焊縫窄,且通常表面狀態(tài)好,免去了焊后清理等工作,外觀比傳統(tǒng)焊接要美觀。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時,可進行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。

焊接過程中,攪拌針高速旋轉(zhuǎn)并在壓力作用下插入材料內(nèi)部進行攪拌摩擦生熱,同時焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱,焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)邊沿工件的接縫方向與工件發(fā)生相對移動,于是焊頭前面的材料發(fā)生強烈塑性變形,隨著焊頭沿著焊縫走向移動,高度塑性變形的材料不斷被攪拌針攪拌到背后,在主軸離開后,熱塑性狀態(tài)的材料冷卻固化,從而形成一條攪拌摩擦焊的焊縫。
攪拌摩擦焊的技術(shù)原理并不復(fù)雜,需要控制的參數(shù)也不多,不過這并不代表攪拌摩擦焊設(shè)備沒有技術(shù)難度,實際上,焊接設(shè)備及夾具的剛性對攪拌摩擦焊是重要的,對大型工件的焊接而言尤甚。
摩擦焊技術(shù)焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊件尺寸精度高、焊接生產(chǎn)率高、適于焊接異種金屬、易實現(xiàn)機械化和自動化,而攪拌摩擦焊具備常規(guī)摩擦焊的全部優(yōu)點,并且適用面更廣,可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。
攪拌摩擦焊基本上可以焊接所有傳統(tǒng)的熔焊能夠焊接的金屬,并且對于許多熔化焊接性能差的金屬,例如:鋁合金、鈦合金、銅合金等,也能實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接,工業(yè)應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿V泛。