高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。對(duì)高頻焊管機(jī)組來說，直徑越大就越受到帶鋼原料卷重及壁厚的限制，儲(chǔ)料設(shè)備受到螺旋活套的限制，另外，高頻焊管機(jī)組線速度較高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用。高頻感應(yīng)加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經(jīng)金屬連接面產(chǎn)生電阻熱并施加（或不施加）壓力達(dá)到金屬結(jié)合的一種焊接方法?？砷L弧操作，合金元素過渡效果差，熔深較淺，焊縫成形較好，熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便，焊縫的常、低溫沖擊韌度一般。

堿性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙l～2h，須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊。?????高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和多，毒性也大。