氣力輸送設備物美價廉節(jié)能環(huán)保，氣力輸送設備對于高耗能產業(yè)，如鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油化工、建材等，應加強對能源利用效率的評價，優(yōu)先鼓勵發(fā)展節(jié)能降耗環(huán)保技術設備和產品，強制淘汰高耗能、污染大、質量差的落后生產能力、工藝和產品，把節(jié)約放在首位的原則，節(jié)能的核心是提高能耗效率、降低單位產值能耗。由此，恒運環(huán)保大力發(fā)展氣力輸送機械及其成套設備研發(fā)與制造。隨著技術研發(fā)實力的增強、制造與服務優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，氣力輸送機械發(fā)展成績驕人。 氣力輸送設備功能優(yōu)勢： 1.機體尺度小，辦理布置靈敏，簡直不受廠房結構和車間內其他設備的限制，無土建特別要求。選用氣力運送對老車間的技能改造更為有利。 2.勞動生產率高，勞動強度低，大大削減粉塵飛揚，勞動保護條件好。 3.設備簡略，易于制作與裝置，并且基建投資費用也較低。 4.操作簡略，首要設備會集在體系的始末兩頭，易于完成操控自動化。 5.能夠防止運送物料的受潮、無損、或混入異物。 6.管內不積存物料，也易于清掃，適宜于幾種物料合用。 7.運輸間隔較大。 8.基本能做到定量運送，便于生產辦理。 9.對化學上不穩(wěn)定的物料也能夠用特別的氣體安全運送。 10.在運送過程中或運送終端能同時進行其它工藝操作。




氣力輸送泵結合羅茨風機提供動力源，不需要加裝給料機，下料口到氣力輸送泵氣化室有一定高度的落料管，可以確保氣力輸送泵內腔有一定的壓力，同時氣力輸送泵機身下部有流化風氣化室，可在物料在泵體里充分氣固混合，同時在噴射嘴的作用下與出料漸擴漸縮管形成局部負壓，將物料引射輸送到目的地，相比簡單的氣力是升級的氣力輸送設備，更加節(jié)能低耗使用簡單。對于氣力輸送泵的安全操作規(guī)程，希望大家都能夠重視起來，要知道安全才是王道。   隨著技術的不斷更新，氣力輸送設備現(xiàn)在已經適應多個應用領域，氣力輸送泵生產達到了規(guī)模化的生產能力，填補了國內領域的空白，為氣力輸送設備的發(fā)展具有里程碑的意義，氣力輸送泵結構精密，體積小，重量輕，功率高，操作簡單，造型美觀，省電又安全，自從氣力輸送泵技術被國技企業(yè)攻克后，價格迅速拉低，目前，已經被廣泛應用于水泥、飼料、粉煤灰等，氣力輸送泵作為一種新型的設備，其發(fā)展肯定不是一步到位的，需要不斷的改進完善，而且目前的氣力輸送泵主要存在的問題是產量低，針對種種難題，加大科研投入，整合各方技術，不斷提升氣力輸送泵的競爭力，將設備改善的更好，沒有設備，技術再好也體現(xiàn)不出效果，兩次輸送設備應用領域的擴廣，對苦苦掙扎的企業(yè)來說無疑是一道曙光。

粉顆粒狀物料或盤料的特性對其氣力輸送的取得成功和可以做到的實際效果有非常大的危害。不一樣類型物料的特性不一樣，而同一類型的物料也不一定具備同樣的氣力輸送特性，比如不一樣粒度的同一種顆粒料，其氣力輸送個人行為能夠徹底不一樣。說白了輸送特性是在物料質量流量對空氣指數(shù)總流量的坐標曲線上，由等輸送管損耗線和等固氣比線在物料的輸送工作能力范疇內創(chuàng)建起來的。在其中，等輸送管損耗線很重要，對給出的管路，損耗線和樣子，切線斜率和數(shù)值，能夠隨物料類型不一樣而有非常大的轉變。 伴隨著氣力輸送主要用途的不斷發(fā)展，現(xiàn)如今有愈來愈多的人剛開始對其擁有一定的關心： 1.適用從一處向幾個開展分散化輸送。即送料點是一個，而倒料點能夠是一個或是是好多個。 2.與吸送式對比，濃度值與輸送間距可大幅提升。 3.在正壓力狀況下，物料易從下料口卸出，因此分離設備、除塵設備的結構簡易，一般不用鎖風器。 4.鼓風機電機或空壓機在系統(tǒng)軟件始端，對空氣過濾成都市規(guī)定低。 5.在正壓力功效下，物料不容易進到輸送管，因而送料設備結構非常復雜。

   近年來，我國工業(yè)的快速發(fā)展也帶動了裝備市場的逐步壯大。同時，制藥行業(yè)對制藥設備的需求也在不斷增加?！肮?jié)能”、“環(huán)?！薄ⅰ啊边@幾個關鍵詞幾乎覆蓋了整個制藥設備行業(yè)，促使制藥設備制造商不斷創(chuàng)新和改進設備，以滿足更高的市場需求。

      氣力輸送系統(tǒng)在食品、鋰電新能源、農化、、化工等行業(yè)中廣泛使用，相關的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉和磷酸鐵鋰等等。

      氣力輸送系統(tǒng)的運用一樣能夠在藥業(yè)制造業(yè)上運用，正壓氣力輸送系統(tǒng)可用于粉末狀、粒狀、粉狀及其混和等原材料運輸設施。就拿粉體輸送廠商而言，將各類原材料運輸?shù)桨b機、壓片機、破碎機等設施的料倉中，也可以立即把混和的原材料輸送到混合機中，有效緩解了職工的勞動效率，也解決了投料時外流等難題。

      在藥業(yè)生產過程中，各生產階段中間原材料的運輸疑惑早已變成牽制制藥公司改進生產工序與發(fā)展產品品質的一個關鍵疑惑。在我國的液體藥品生產企業(yè)中，人工拌料和人工送料的生產方式普遍現(xiàn)象，只提升了職工的勞動效率，使程序繁瑣化，而且擴大了原材料交叉廢棄物，或許會導致許多的，環(huán)境污染，危害作業(yè)者的身心健康。一些原材料還具備可燃，，有害，危害等特性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其膠襄添充等工藝流程中，同樣存有這類情況，中國大部分生產廠商仍在采用人工送料。

　　今天理想的運輸方式是盡量避免人和原材料之間的直接接觸，這樣原材料的運輸就可以在封閉的環(huán)境中進行。那樣，既能夠節(jié)省人工，控制成本，又能夠防止混入廢棄物，發(fā)展了粉末狀藥品生產程序的智能化水平。

藥粉氣力輸送系統(tǒng)可避免人和原材料的直接接觸，可保證從業(yè)人員的安全，同時也提高了的輸送質量，輸送、輸送速度快，保證了加工的連續(xù)運轉，減少輸送耗損