電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，

　　不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

三、工業(yè)電泳

  電泳技術(shù)還廣泛應(yīng)用于食品檢測(cè)、環(huán)境保護(hù)等方面，和人們的生活息息相關(guān)。

電泳涂裝和一般的電解染色密閉小孔的處理流程進(jìn)行比較，具備了節(jié)省時(shí)間，結(jié)余人力的特色，電泳涂裝薄膜不需要密閉小孔，避免了由于密閉小孔不抱負(fù)帶來(lái)的決裂紋路等問(wèn)題。

電泳涂裝薄膜本身均勻且比較細(xì)密。由于鋁型材在電泳涂料進(jìn)程傍邊具備了較高的泳透力，可以讓形狀繁復(fù)的型材也可以得到均勻的涂膜，而且經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)電量可以控制鍍膜厚度。除了上述長(zhǎng)處之外，對(duì)鋁型材進(jìn)行電泳涂裝還可以改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的運(yùn)用愈加廣泛

電泳后水洗的目的，是除掉工件在電泳涂漆進(jìn)程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)構(gòu)成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般選用2~3次收回水洗，再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進(jìn)程中，不允許彼此磕碰，因?yàn)榇丝唐崮ず苘浨規(guī)в姓承?，極易損害表面。

總而言之，水洗在電泳加工是非常重要的一個(gè)進(jìn)程，緊記忽略了這個(gè)進(jìn)程。

提到電泳加工涂裝之前的外表處理，就此自身也就會(huì)有一個(gè)均勻，詳盡，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍然會(huì)有杰出的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不只能夠避免預(yù)涂件在電堆積前不返銹，并且能夠進(jìn)步涂膜的附著力及其質(zhì)量。關(guān)于預(yù)涂件外表潔凈度極高，不污染電泳槽液，涂件外表仍然濕潤(rùn)，以利于電堆積。

電泳加工涂裝時(shí)分的具體操作辦法：

依據(jù)電泳加工涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其外表處理工序的主要有五個(gè)，包含脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是外表處理工藝傍邊為重要的一道工序，不只是因?yàn)榇斯ば虻奶幚肀惧X是整個(gè)外表處理工藝傍邊一個(gè)工序，對(duì)于整個(gè)涂裝本錢的影響可謂無(wú)足輕重。